一．設(shè)備名稱：

MTW-6000型熒光磁粉探傷機(jī)

二．設(shè)備用途：

用于齒輪、軸齒表面及近表面的裂紋缺陷檢測。

三、設(shè)備探傷對象及尺寸：

齒輪：外徑≤350mm。

軸齒：外徑≤250mm，長度≤700mm。

四、設(shè)備能力：

1、工件姿態(tài)：齒輪人工穿棒上料夾緊；軸齒直接上料夾緊。

2、上下料方式：人工上下料（較大尺寸產(chǎn)品吊裝上下料）。

3、探傷節(jié)拍：約15-30S/件（上下料及觀察時(shí)間除外）。

五、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)：

1、用戶現(xiàn)場和需方實(shí)際探傷工藝要求。

2、中華人民共和國磁粉探傷機(jī)《GB3721-83》標(biāo)準(zhǔn)，

3、機(jī)械工業(yè)部行業(yè)磁粉探傷機(jī)《JB/T8290-2011》標(biāo)準(zhǔn)，符合磁粉探傷技術(shù)條件GB/T15822.3-2005《無損檢測磁粉檢測第三部分設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、設(shè)備應(yīng)符合雙方簽訂的《技術(shù)協(xié)議》要求。 

六、工藝流程：

人工上料--夾緊--轉(zhuǎn)動噴淋--復(fù)合磁化（兩次）--轉(zhuǎn)動觀察--退磁--人工下料

除上下料及觀察外，所有動作都可自動完成，也可手動分部完成。

軸齒檢測時(shí)可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動噴淋及轉(zhuǎn)動觀察。齒輪需手動轉(zhuǎn)動（用戶可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格自行設(shè)計(jì)加工芯棒工裝實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動觀察）。

七、設(shè)備的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

MTW-6000型熒光磁粉探傷機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)專用熒光磁粉探傷設(shè)備。

1、設(shè)備的控制電路采用歐姆龍牌可編程序控制器（簡稱PLC）集中控制，PLC編程動作合理，無多余動作，各動作需互鎖，防止碰傷。具有手動控制和自動控制功能，手動控制時(shí)可進(jìn)行設(shè)備的每個(gè)功能動作的單步手動操作控制。自動控制時(shí)設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部自動程序，實(shí)現(xiàn)設(shè)備一系列動作的半自動化控制。自動程序連續(xù)執(zhí)行，循環(huán)往復(fù)。如需要立即結(jié)束，按動復(fù)位按鈕開關(guān)，自動程序立即結(jié)束，回到初試狀態(tài)。設(shè)備在自動運(yùn)行中無多余動作；

2、設(shè)備磁粉探傷的周向磁化采用直接通電磁化方法，縱向磁化采用線圈感應(yīng)的磁化方法，一次性復(fù)合磁化，檢查工件表面及其近表的各種裂紋、細(xì)微缺陷。交流磁化電流，主電路采用可控硅無級調(diào)壓技術(shù)，設(shè)備的周、縱向磁化電流實(shí)現(xiàn)無級可調(diào)。設(shè)備全部采用品牌產(chǎn)品，全部模塊化設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)件制作，安全可靠，操作維護(hù)及其方便。

3、設(shè)備適用于鐵磁性零件進(jìn)行磁粉檢測所需要的功能，能發(fā)現(xiàn)被檢測零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細(xì)微的缺陷。

4、設(shè)備的組成：

4.1、電氣控制系統(tǒng)                                一套；

觸發(fā)控制部分

主要電器元件

電源控制柜    

主變壓器 

4.2、縱向磁化機(jī)構(gòu)                                一套

縱向線圈分別固定在左右電極箱內(nèi)側(cè)，采用優(yōu)質(zhì)線排繞成，兩側(cè)夾有絕緣材料，內(nèi)部充有環(huán)氧樹脂，具有發(fā)熱低，經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。連接采用銅排硬連接。

4.3、周向磁化機(jī)構(gòu)                                一套；

由電極頭、芯棒及氣缸組成，在電極頭端面加裝銅網(wǎng)帶有效防止對工件的刮傷及通電磁化時(shí)的灼傷。導(dǎo)磁效果好，使用壽命長。

4.4、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)                                    一套

設(shè)備帶有夾緊轉(zhuǎn)動功能，由兩側(cè)電極頭夾緊工件，通過電機(jī)帶動電極實(shí)現(xiàn)工件的轉(zhuǎn)動功能，左右兩側(cè)電極同步轉(zhuǎn)動。

4.5、磁懸液噴淋系統(tǒng)                              一套；

采用多角度噴淋方式，保證工件表面噴淋，噴淋頭設(shè)有調(diào)節(jié)閥，能對工件充分濕潤而無飛濺。配備磁懸液過濾裝置，確保磁懸液潔凈；承載磁懸液的容器和機(jī)身的金屬材料為優(yōu)質(zhì)不銹鋼，不銹鋼厚度≥2mm；磁懸液噴灑及回收裝置應(yīng)主要由集液槽、儲液箱、攪拌泵、噴液泵、管路等組成。磁懸液儲于儲液箱中，當(dāng)工件磁化前，磁懸液經(jīng)噴液泵噴出后通過噴淋頭噴到工件上，噴出后的磁懸液經(jīng)集液槽收集后，經(jīng)濾網(wǎng)過濾匯集到儲液箱。儲液箱底部采用傾斜面設(shè)計(jì)并加裝攪拌裝置以防止磁懸液中磁粉沉結(jié)。容量不低于30L。

4.6、退磁系統(tǒng) （自有線圈）                       一套;

采用優(yōu)質(zhì)銅排制造，內(nèi)部防水及外部防水設(shè)計(jì)。確保使用壽命。

4.7、設(shè)備主體機(jī)架及集液槽                        一套；

設(shè)備主體采用8號槽鋼制作。

集液槽采用304不銹鋼。

所有設(shè)備主體機(jī)架門采用冷鋼板剪折而成。

集液槽設(shè)計(jì)成內(nèi)帶坡度，磁懸液回流順暢無積液，便于日常清潔維護(hù)。

4.8、暗室熒光觀察系統(tǒng)：

暗室采用半封閉鈑金結(jié)構(gòu)，并做噴塑處理。暗室頂部帶有一鍵開合功能，方便對于較大工件的吊裝上下料。人員進(jìn)出面為簾式布藝結(jié)構(gòu)，方便操作人員的進(jìn)出。

紫外線強(qiáng)度：距光源380mm工件表面處強(qiáng)度≥4500μW/cm2；WLLED-365冷光源黑光燈。

 符合GB/T 15822.3-2005無損檢測 磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于設(shè)備的要求；

的散熱設(shè)計(jì)、合理的氣動布局！濾色玻璃連續(xù)工作的溫升＜15℃,燈具外殼溫升＜10℃。

無需預(yù)熱！即開即亮。

節(jié)能環(huán)保！總功率僅有60W。

不受強(qiáng)磁場干擾、熄滅。

寬電壓電源設(shè)計(jì)，可以適應(yīng)電壓176-264VAC頻率47-63Hz波動范圍，無需安裝穩(wěn)壓器，即可適用于大功率探傷機(jī).

5、設(shè)備的安全保護(hù)設(shè)施及相關(guān)要求：

設(shè)備設(shè)有互鎖裝置，具有安全防護(hù)裝置；

設(shè)備的安全防護(hù)技術(shù)條件符合中國國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)床線路、管路布局走向要求合理、美觀。

6、設(shè)備的環(huán)保要求：

設(shè)備的液體不含有有毒物（PCB）；

設(shè)備的噪聲等級不超過80dBA。

八、主要技術(shù)參數(shù)：

1、周向磁化電流：

AC： 0-6000A 有效值，無級可調(diào)；

2、縱向磁化電流：

AC： 0-16000AT 有效值,無級可調(diào)；

3、磁化方式：周向磁化【通電法】、縱向磁化【線圈感應(yīng)法】、復(fù)合磁化；

4、暫載率：≥30%；

5、磁化靈敏度：A型2#試片（15/50或30/100）清晰顯示；

6、控制方式：手動、自動；

7、工作節(jié)拍：約15-30秒；

8、電極間距：750mm；

9、電極運(yùn)動方式：氣動（0.4-0.8MPa）；

10、轉(zhuǎn)動方式：電動。

11、磁懸液的配制：

水劑：

熒光磁粉:2－3克/升水

分散劑：0.2% 檢查液重量

防銹劑：0.5% 檢查液重量

消泡劑：0.5－1克/升水

油劑：

材料1.無味煤油 99%,2-3克磁粉

材料2.煤油＋變壓器油冬天70+30, 2-3克磁粉

磁懸液的濃度是指每升液體中含磁粉的克數(shù)。濃度太低，小缺陷會漏檢；濃度太高，會使降低襯度，而且會在工件的磁極上沾附過量的磁粉，干擾缺陷的顯示，所以配制濃度要適宜。