參照美國(guó)MIL標(biāo)準(zhǔn)，德DIN標(biāo)準(zhǔn)和俄羅斯PTM航空標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品采用分立式結(jié)構(gòu)將主機(jī)控制柜組合在一起，對(duì)零件進(jìn)行交直流磁化和超低頻退磁。設(shè)備采用統(tǒng)一觸發(fā)系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)合理，控制精度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

一、檢測(cè)工件名稱、規(guī)格、探傷范圍：

1、工件名稱：鐵磁性材料

2、工件規(guī)格：

直徑：Ф300mm；或當(dāng)直徑300MM，近似工件。

長(zhǎng)度：L≤2000 mm；

3、探傷范圍：表面及近表面的裂紋缺陷；

4、檢測(cè)靈敏度：A型2#試片（15/50）試片清晰顯示。

5、交直流電。

二、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)：

1、用戶現(xiàn)場(chǎng)和需方實(shí)際探傷工藝要求。

2、中華人民共和國(guó)磁粉探傷機(jī)《GB3721-83》標(biāo)準(zhǔn)；

中華人民共和國(guó)磁粉檢測(cè)《GB/T15822-95》標(biāo)準(zhǔn)；

機(jī)械工業(yè)部磁粉探傷機(jī)《JB/T8290-1998》標(biāo)準(zhǔn)；

機(jī)械工業(yè)部無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)用試片《JB/T6065-2004》標(biāo)準(zhǔn)；

航空工業(yè)磁粉檢驗(yàn)《HB/Z72-1998》標(biāo)準(zhǔn)；

3、ISO-9001質(zhì)量體系認(rèn)證文件。

三、設(shè)備描述：

1、設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)及依據(jù)：

1.1、設(shè)備名稱：三相全波交直流熒光磁粉探傷、超低頻退磁機(jī)。

1.2、規(guī)格型號(hào)：CZQ-9000型。

1.3、工件的直徑D為300mm或當(dāng)直徑為300mm，工件旋轉(zhuǎn)直徑為500MM。磁粉探傷設(shè)備直接通電法，由于磁粉探傷機(jī)的實(shí)際使用頻率很低，實(shí)際配載時(shí)，可根據(jù)設(shè)備能耗的一半配置電網(wǎng)。

1.4、C-磁粉探傷，Z-直流，Q-超低頻退磁。

2、設(shè)備磁化原理及性能介紹：

CZQ-9000型三相全波交直流熒光磁粉探傷、超低頻退磁機(jī)為機(jī)電分立式結(jié)構(gòu)，電氣控制系統(tǒng)和機(jī)械床身獨(dú)立分開(kāi)，主要用于濕式磁粉法檢查軸棒類零件表面及近表面任意方向的裂紋缺陷。該設(shè)備由電氣控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機(jī)械床身系統(tǒng)、磁懸液噴淋循環(huán)系統(tǒng)、熒光觀察系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)等幾大部分組成。

設(shè)備的周向磁化采用直接通電（或中心導(dǎo)體）磁化方法，縱向磁化采用線圈外加磁場(chǎng)分段磁化方法，分別檢查工件周縱向表面及其近表面的各種裂紋、細(xì)微缺陷。

設(shè)備采用人機(jī)界面系統(tǒng)進(jìn)行人機(jī)對(duì)話，通過(guò)單片機(jī)系統(tǒng)對(duì)磁化電流、磁化時(shí)間、退磁電流、退磁頻率等參數(shù)進(jìn)行數(shù)字設(shè)定、數(shù)字顯示、閉環(huán)控制、自動(dòng)跟蹤，磁化電流跟蹤精度誤差≤±5%，大大地提高了檢測(cè)精度。

采用可編程控制器（PLC）對(duì)設(shè)備進(jìn)行集中控制，設(shè)備的所有開(kāi)關(guān)（按鈕開(kāi)關(guān)、檢測(cè)開(kāi)關(guān)等）、執(zhí)行動(dòng)作、邏輯互鎖、工藝流程等均由可編程控制器完成，可進(jìn)行每個(gè)功能動(dòng)作的單步控制，亦可進(jìn)行設(shè)備檢測(cè)工藝流程的自動(dòng)程序控制，并可根據(jù)用戶要求適時(shí)調(diào)整自動(dòng)控制的工藝流程程序。

主電路采用可控硅無(wú)級(jí)調(diào)壓技術(shù)，設(shè)備的磁化電流實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)可調(diào)。全部模塊化設(shè)計(jì)，安全可靠，操作維護(hù)及其方便。

3、主要技術(shù)參數(shù)：

3.1、周向磁化電流：FWDC：0-9000A平均值，數(shù)字設(shè)定、數(shù)字顯示，閉環(huán)控制、自動(dòng)跟蹤；線圈尺寸大于500MM，有防打火裝置，電流顯示精度0.5級(jí)。提供二級(jí)機(jī)構(gòu)檢定證書。

3.2、縱向磁化磁勢(shì)：FWDC：0-30000AT平均值，數(shù)字設(shè)定、數(shù)字顯示，閉環(huán)控制、自動(dòng)跟蹤；

3.3、磁化方式：周向交流磁化、周向直流磁化、縱向交流磁化；縱向直流磁化，復(fù)合磁化。

3.4、暫載率：≥20%，連續(xù)磁化時(shí)間6S；

3.5、磁化靈敏度：A型2#試片（15/50）清晰顯示；

3.6、控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)；

3.7、電極間距：500-2000mm；

3.8、轉(zhuǎn)動(dòng)方式：電動(dòng)；

3.9、電極夾緊方式：氣動(dòng)、電動(dòng)互換。夾頭配兩套銅編織帶，為提高批量零件的檢測(cè)效率配備相應(yīng)的工裝夾具，機(jī)身有剩磁法，配有觀察臺(tái)；

3.10、線圈移動(dòng)方式：電動(dòng)；

3.11、退磁方式：三相全波交直流超低頻換相退磁法；

3.12、周向退磁電流：FWDC：9000-0A平均值，數(shù)字設(shè)定、數(shù)字顯示；可交直流轉(zhuǎn)換，AC.DC9000兩檔互換

3.13、縱向退磁磁勢(shì)：FWDC：30000-0AT平均值，數(shù)字設(shè)定、數(shù)字顯示；中心磁場(chǎng)強(qiáng)度≤500，退磁線圈為交流磁場(chǎng)強(qiáng)度≤500。

3.14、退磁效果：≤0.2mT（2Gs，標(biāo)準(zhǔn)試棒）；

3.15、紫外線強(qiáng)度：距光源380mm工件表面處強(qiáng)度≥4000μW/cm2；

3.16、外形尺寸：控制柜： 1200（L）×1000（W）×1800（H）mm；

主機(jī)：約35000（L）×950（W）×2500（H）mm；

3.17、氣源：0.4-0.6Mpa；

3.18、電源：三相四線380V±10%  50Hz  瞬時(shí)40KVA；

3.19、使用環(huán)境條件：溫度：-5℃～+45℃。

空氣相對(duì)濕度：≤90％。

3.20、工控計(jì)算機(jī)采用中國(guó)臺(tái)灣研華產(chǎn)品，安裝在電氣控制柜中，屏幕帶觸摸功能，且可傳輸探傷數(shù)量，探傷工基本信息及探傷工件的優(yōu)劣存貯數(shù)據(jù)。磁粉探傷數(shù)據(jù)庫(kù)是為改變磁粉探傷目前使用的記錄手段，在探傷過(guò)程中推廣應(yīng)用計(jì)算機(jī)，用研制開(kāi)發(fā)的。它易于熟悉、掌握和使用。

3.21、認(rèn)識(shí)磁粉探傷系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)

磁粉探傷系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)分為：1）存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的“表”；2）輸入數(shù)據(jù)的“窗體”；3）輸出數(shù)據(jù)的“報(bào)表”三部分。具有記錄磁粉探傷原始數(shù)據(jù)，編制《磁粉探傷原始記錄報(bào)表》，按照有關(guān)參數(shù)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，識(shí)別裂紋現(xiàn)狀和大小，自動(dòng)在工業(yè)電腦上顯示裂痕具體參數(shù)，自動(dòng)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的功能。

在使用數(shù)據(jù)庫(kù)時(shí)，如要輸入探傷數(shù)據(jù)（做記錄），則請(qǐng)進(jìn)入數(shù)據(jù)庫(kù)的填寫探傷原始記錄“窗體”頁(yè)面，再輸入名字段的數(shù)據(jù)；要輸出各類報(bào)表，請(qǐng)先點(diǎn)擊“預(yù)覽記錄報(bào)表”的按鈕，然后打印輸出。

3.22、進(jìn)入數(shù)據(jù)庫(kù)

輸入計(jì)算機(jī)桌面上的“探傷數(shù)據(jù)”圖標(biāo)，既可以進(jìn)入“探傷記錄數(shù)據(jù)庫(kù)”。該數(shù)據(jù)庫(kù)默認(rèn)的窗口頁(yè)面為“填寫磁粉探傷機(jī)原始記錄表”窗體。此頁(yè)面同時(shí)作為數(shù)據(jù)庫(kù)的主控制面板，上面有“預(yù)覽記錄報(bào)表”、“查詢探傷結(jié)果”等按鈕，點(diǎn)擊這些按鈕，就可以打開(kāi)對(duì)應(yīng)的頁(yè)面。

3.23、數(shù)據(jù)庫(kù)的填寫操作

（1）填寫“探傷機(jī)原始記錄表”。首*入“填寫探傷原始記錄表”窗體。填寫原始記錄表，分為填寫記錄表的表頭字段部分和填寫記錄表的主體字段部分。表頭字段的填寫，所謂表頭字段，即為報(bào)表的標(biāo)題和主體報(bào)表之間的幾個(gè)字段：“工件型號(hào)”，和“探傷日期”等幾個(gè)字段。除了日期要操作人員手工輸入，大多數(shù)字段的信息只需從菜單中選擇。記錄表主體部分的字段填寫，已經(jīng)將用戶需要填寫的信息編寫入菜單程序的字段，請(qǐng)用戶輸入數(shù)據(jù)時(shí)從菜單中選擇信息，其余請(qǐng)操作者手工輸入。輸入完成后，請(qǐng)按左邊的寫入按鈕，保存輸入的數(shù)據(jù)。

3.24、磁化磁頭和電氣控制裝置

磁化磁頭采用開(kāi)路磁軛結(jié)構(gòu)，在床身的左邊裝有操作顯示裝置。有操作面設(shè)有電氣控制操作按鈕盒。設(shè)備兩側(cè)裝有220V電源插座，下部分安裝了主變壓器、控制板和PLC及控制電氣、儲(chǔ)液箱等，中部為集液槽，在集液槽的左側(cè)為磁軛移動(dòng)結(jié)構(gòu)，右側(cè)為磁頭閉合電極座，在磁軛與電極座之間為兩組磁軛線圈，磁軛運(yùn)動(dòng)方式為電機(jī)帶動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)方式使磁頭左右運(yùn)動(dòng)。工控機(jī)觸摸屏、控制按鈕均放置在固定電極一側(cè)便于觀察和操作的位置。工件轉(zhuǎn)動(dòng)采用大功率三相電機(jī)與減速電極配套，具有轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、扭力大的優(yōu)點(diǎn)。

兩組托架中心高均可調(diào)整，用于不同零件的檢測(cè)。定位托架輥輪采用滾花尼龍材料制作。

為方便螺栓螺母工件探傷，探傷機(jī)配有剩磁法零件檢測(cè)臺(tái)，可同時(shí)放置多個(gè)工件，方便磁化。

3.25、在觀察過(guò)程中隨機(jī)配有高清攝像頭適時(shí)呈現(xiàn)。

3.26、主機(jī)上方配有抽風(fēng)裝置，使操作者工作舒適。

3.27、工件內(nèi)孔使用專用工具進(jìn)行有效檢測(cè)，使用工業(yè)內(nèi)窺鏡。

3.28、主機(jī)配有檢測(cè)平臺(tái)，放置待檢測(cè)工件，檢測(cè)過(guò)程中使用夾緊適時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于觀察工件缺陷。

3.29、重量：約2600kg

4、設(shè)備的組成：

4.1、交流磁化系統(tǒng)                      

4.2、直流磁化系統(tǒng)                      

4.3、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)                       

4.4、電氣控制系統(tǒng)            

4.5、磁化電源系統(tǒng)

4.6、機(jī)械床身系統(tǒng)

4.7、磁懸液噴灑及回收裝置

4.8、熒光觀察系統(tǒng)

4.9、退磁系統(tǒng)                       

5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

CZQ-9000型三相全波交直流熒光磁粉探傷、超低頻退磁機(jī)，由電氣控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機(jī)械床身系統(tǒng)、磁懸液噴淋循環(huán)系統(tǒng)、熒光觀察系統(tǒng)等幾大部分組成。

5.1、電氣控制系統(tǒng)：

三相全波交直流磁化電源及調(diào)壓部分、單片機(jī)系統(tǒng)、人機(jī)界面系統(tǒng)和設(shè)備的控制電路配電板等集中安裝在電源控制柜中。電源控制柜共分三層，底部為三相全波直流主變壓器、平衡電抗器、分流器等。中部為前側(cè)主電路空氣開(kāi)關(guān)、主電路交流接觸器以及主電路保護(hù)快熔等。上部為直流磁化電源的十二套裝配熱管散熱器的大功率可控硅整流器件。機(jī)柜頂部安裝四臺(tái)高效率低噪聲軸流風(fēng)扇，使設(shè)備良好的散熱，確保設(shè)備長(zhǎng)期可靠運(yùn)行?？刂齐娐放潆姲灏惭b在控制柜的后側(cè)，上面包括PLC控制系統(tǒng)、單片機(jī)系統(tǒng)、各功能動(dòng)作的保護(hù)器件、執(zhí)行器件和交流磁化電源的調(diào)壓器件可控硅等；控制柜正面為控制操作面板，包括設(shè)備電源開(kāi)關(guān)、三相電源指示、人機(jī)界面對(duì)話系統(tǒng)及各類磁粉檢測(cè)管理（可在電腦上觀察和記錄零件的缺陷）等。本機(jī)機(jī)柜的前、后、左、右門均可打開(kāi)，兩個(gè)側(cè)門因平時(shí)打開(kāi)較少，采用暗銷結(jié)構(gòu)，后門和前門為帶鎖鉸鏈門，開(kāi)啟方便。設(shè)備電源進(jìn)線、直流輸出以及與床身的控制連接均在控制柜后面下部。

5.2、磁化電源系統(tǒng)：

設(shè)備的三相全波交直流磁化電源采用六相雙反星形全波整流帶平衡電抗器結(jié)構(gòu)，變壓器將三相工頻市網(wǎng)高壓電源變換成六相低壓大電流電源，進(jìn)行直流磁化，輸出功率大，紋波系數(shù)小，對(duì)工件具有較深的檢測(cè)深度。十二只大功率可控硅分成正反相兩個(gè)大組，兩組大功率可控硅構(gòu)成兩路方向相反的六相雙反星形可控硅整流電路，每路可輸出額定9000安培的三相全波直流電流，進(jìn)行直流超低頻退磁，退磁效果好，且具有一定的祛磁深度。直流磁化電源帶快速斷電裝置，對(duì)軸類零件的端面可有效的檢測(cè)。采用可控硅無(wú)級(jí)調(diào)壓控制，磁化電流可連續(xù)設(shè)定。

5.3、機(jī)械床身系統(tǒng)：

機(jī)械床身系統(tǒng)為設(shè)備的主體部份，采用臥式床身結(jié)構(gòu)，由機(jī)械框架、夾持磁化裝置、磁懸液集液槽等組成。床身機(jī)械框架采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成，磁懸液集液槽采用非導(dǎo)磁材料304不銹鋼制作。床身中部為磁懸液集液槽，進(jìn)行磁懸液的集液、濾清、回收。

夾持磁化裝置由左電極、右電極、縱向磁化線圈、雙軌道機(jī)構(gòu)、磁懸液噴淋器等組成。左右電極箱為移動(dòng)電極箱，安裝在軌道上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)減速機(jī)、齒條?？v向磁化線圈安裝在上軌道上，縱向磁化線圈的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在線圈的側(cè)面。工件旋轉(zhuǎn)為懸臂結(jié)構(gòu)，安裝在左電極箱上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)減速機(jī)、鏈輪、鏈條機(jī)構(gòu)帶動(dòng)托輪、工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)安裝在左電極箱中。右工件托架為活動(dòng)式，亦安裝在軌道上，亦由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)減速機(jī)、齒條、齒輪機(jī)構(gòu)，在軌道上進(jìn)行左右移動(dòng)，以適合不同規(guī)格的工件的支撐。右工件托架托輪亦由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)減速機(jī)、鏈輪、鏈條機(jī)構(gòu)帶動(dòng)托輪、工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)安裝在移動(dòng)托架側(cè)面。

左電極箱、右電極箱、縱向磁化線圈等均安裝在上方移動(dòng)橫梁，磁懸液集液槽中在下方。磁懸液自動(dòng)噴淋器安裝在縱向磁化線圈的上部，自上而下對(duì)工件進(jìn)行磁懸液噴淋，在機(jī)械床身系統(tǒng)兩端分別設(shè)置手動(dòng)噴淋器，由軟管接出，每路噴淋器均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，保證磁懸液噴淋均勻而不飛濺。為了便于設(shè)備的操作使用，軸類檢測(cè)區(qū)設(shè)有輔助操作面板。探傷機(jī)加裝退磁線圈500mm×400mm×800mm,零件剩磁<240A/m.

5.4、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)：

磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由儲(chǔ)液箱、攪拌泵、抽液泵、集液前后液管、啉噴頭、濾網(wǎng)等組成。儲(chǔ)液箱亦由非磁性材料304不銹鋼制成，不產(chǎn)生磁懸液的吸附沉淀。采用磁懸液的回流進(jìn)行攪拌，這樣不損傷熒光磁粉。磁懸液淋噴頭采用低壓力大流量新型產(chǎn)品，無(wú)漏噴現(xiàn)象。每路磁懸液噴淋頭均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤(rùn)而不飛。磁懸液儲(chǔ)液箱容量為80L。

5.5、熒光系統(tǒng)：

設(shè)備的熒光觀察系統(tǒng)由暗室、手持熒光燈等組成。暗室采用方形鋼管骨架，雙層遮光布簾制作，保證暗室的遮光效果。為方便吊裝，暗室設(shè)計(jì)成整體開(kāi)合式結(jié)構(gòu)并配置抽風(fēng)裝置。

熒光燈采用組件LED365高強(qiáng)度熒光燈系統(tǒng)，由燈管、反光罩、鎮(zhèn)流器等組成。紫外線強(qiáng)度高，照射面積大，光源分布均勻。

6、主要元器件供貨商名錄：

設(shè)備所有元器件、部件均選用或國(guó)內(nèi)品牌產(chǎn)品，自制產(chǎn)品均通過(guò)質(zhì)量測(cè)試。

7、設(shè)備的環(huán)保要求：

7.1、設(shè)備的液體不含有有毒物（PCB）；

7.2、設(shè)備的噪聲等級(jí)不超過(guò)80dBA。

8、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)：

8.1、供方在技術(shù)協(xié)議和合同簽定后10天內(nèi)提供熒光磁粉探傷機(jī)的基本設(shè)計(jì)，設(shè)備的平面布置、標(biāo)高。需供雙方在技術(shù)協(xié)議和合同簽定后一個(gè)月內(nèi)供方派技術(shù)人員來(lái)需方進(jìn)行設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)；

8.2、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)內(nèi)容：

8.2.1、確定熒光磁粉探傷機(jī)的平面布置、標(biāo)高；

8.2.2、確定設(shè)備的機(jī)械的設(shè)計(jì)界面和電氣控制的信號(hào)交換接口；

8.2.3、確定、各種介質(zhì)的接點(diǎn)、容量、消耗量（水、電、氣）；

8.2.4、其他雙方需要討論的問(wèn)題。

9、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)及培訓(xùn)：

9.1、安裝調(diào)試：

a、供方自帶必要的專用工具負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試，按照技術(shù)協(xié)議的技術(shù)參數(shù)逐項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試，并對(duì)探傷工件進(jìn)行實(shí)測(cè)，直到滿足探傷規(guī)范及本技術(shù)協(xié)議的技術(shù)參數(shù)并交付使用；

b、安裝調(diào)試時(shí)間一般不超過(guò)7個(gè)工作日（在用戶工廠）。

9.2、技術(shù)服務(wù)：

a、設(shè)備驗(yàn)收后驗(yàn)收合格后，保修期一年，設(shè)備可靠運(yùn)轉(zhuǎn)及各項(xiàng)精度保證期10年以上；

b、在保修期內(nèi)免費(fèi)提供零件及服務(wù)，并及時(shí)有效。設(shè)備發(fā)生故障后，供方在收到用戶信息后12小時(shí)內(nèi)有明確答復(fù)，3個(gè)工作日內(nèi)排除之并交付使用。

c、當(dāng)設(shè)備保修期滿之后，依然能提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)及備件的供應(yīng)，終生服務(wù)，設(shè)備發(fā)生故障后，供方在收到用戶信息后12小時(shí)內(nèi)有明確答復(fù)，3個(gè)工作日內(nèi)排除之并交付使用。

9.3、培訓(xùn)：

a、免費(fèi)安排需方人員到供方廠家進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括探傷機(jī)原理、設(shè)備及電器使用和維修；

b、設(shè)備在用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試完畢后，對(duì)需方操作、維修人員再次進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。

10、試驗(yàn)、驗(yàn)收：

10.1、試驗(yàn)：

a、設(shè)備按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行型式試驗(yàn)、例行試驗(yàn)。

b、供方提供試驗(yàn)設(shè)備、驗(yàn)收的有關(guān)國(guó)際和/或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范和方法。

c、試驗(yàn)費(fèi)用有供方承擔(dān)。

10.2、預(yù)驗(yàn)收：

設(shè)備制造完畢后，供方書面通知需方派相關(guān)人員對(duì)設(shè)備配置、外觀、性能、靈敏度等各項(xiàng)指標(biāo)按技術(shù)協(xié)議進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，并簽訂預(yù)驗(yàn)收協(xié)議，預(yù)驗(yàn)收合格雙方簽字后供方方可發(fā)貨。

10.3、終驗(yàn)收：

a、供方在需方使用現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試及人員培訓(xùn)完成后，由需方組織人員按技術(shù)協(xié)議及國(guó)標(biāo)對(duì)設(shè)備進(jìn)行終驗(yàn)收；

b、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家機(jī)械行業(yè) 《JB/T8290-1998》磁粉探傷機(jī)標(biāo)準(zhǔn)及雙方技術(shù)協(xié)議；

c、進(jìn)行八小時(shí)的設(shè)備穩(wěn)定性試驗(yàn)和測(cè)試；

d、驗(yàn)收合格后，簽署終驗(yàn)收協(xié)議。

11、包裝、運(yùn)輸：

a、包裝： 全部合同設(shè)備需采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)措施進(jìn)行包裝。這種包裝應(yīng)適于長(zhǎng)途運(yùn)輸，并有良好的防潮、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)措施，以確保設(shè)備安全抵運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。供方應(yīng)承擔(dān)由于其包裝、防護(hù)不妥而引起的設(shè)備銹蝕、損壞、丟失等任何損失的責(zé)任和費(fèi)用，每件包裝應(yīng)附有詳細(xì)的裝箱單一套和質(zhì)量證書一套。

b、運(yùn)輸：

由供方負(fù)責(zé)將設(shè)備安全運(yùn)輸至需方現(xiàn)場(chǎng)，所有運(yùn)保費(fèi)均由需方負(fù)責(zé)。

12、技術(shù)資料的提供：

設(shè)備出廠時(shí)供方向需方隨設(shè)備提供設(shè)備使用說(shuō)明書(包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)與說(shuō)明、時(shí)間參數(shù)設(shè)置說(shuō)明、安裝調(diào)試方法、操作方法、維護(hù)及潤(rùn)滑手冊(cè)、故障檢查及排除方法等)、電路原理圖、觸發(fā)電路圖、PLC程序圖、元器件明 細(xì) 表（包括規(guī)格型號(hào)、訂貨號(hào)、生產(chǎn)廠家、裝機(jī)量等信息）、設(shè)備出廠檢驗(yàn)報(bào)告單。以上資料紙質(zhì)文檔而2份。

13、供貨范圍：

13.1、需方供貨范圍：無(wú)。

13.2、供方供貨范圍：

按照上述第三條描述內(nèi)容,提供完整的CZQ-9000型三相全波直流熒光磁粉探傷、超低頻退磁機(jī)一套，主要包括：