水壓試驗(yàn)機(jī) 氣密性試驗(yàn)機(jī) 氣壓試驗(yàn)臺(tái) 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)以能考核承壓部件的強(qiáng)度，暴露其缺陷，但又不損害承壓部件為佳。通常規(guī)定，承壓部件在水壓試驗(yàn)壓力下的薄膜應(yīng)力不得超過(guò)材料在試驗(yàn)溫度下屈服極限的90％。具體水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定如下：
?。?）壓力容器、單個(gè)鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，試驗(yàn)壓力可選擇。
?。?）集箱和其他類似的部件，應(yīng)該用1.5倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
（3）對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應(yīng)逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為元件工作壓力的2倍。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷合格和熱處理以后進(jìn)行，試驗(yàn)程序如下：
（1）試驗(yàn)前，各連接部件的緊固螺栓必須裝配齊全，并將兩個(gè)量程相同、經(jīng)過(guò)校正的壓力表裝在試驗(yàn)裝置上便于觀察的地方。
?。?）試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置。停止與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，疏散與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的人員。
（3）將鍋爐、壓力容器充滿水后，用頂部的放氣閥排凈內(nèi)部的氣體。檢查外表面是否干燥。
（4）緩慢升壓至工作壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘；壓力容器根據(jù)容積大小保壓10～30分鐘。然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是：
?。?）壓力容器水壓試驗(yàn)后，無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形，試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。
（2）鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；脹口處，在降到工作壓力后不滴水珠；水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)生殘余變形。符合上述情況的，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。氣密性試驗(yàn)主要是檢驗(yàn)容器的各聯(lián)接部位是否有泄漏現(xiàn)象。介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。壓力容器應(yīng)按以下要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)：
（1）氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)要求作氣壓試驗(yàn)的壓力容器，氣密性試驗(yàn)可與氣壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為氣壓試驗(yàn)的壓力。
?。?）碳素鋼和低合金鋼制成的壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其它材料制成的壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
?。?）氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為干燥、清潔的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。
（4）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，安全附件應(yīng)安裝齊全。
?。?）試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進(jìn)行檢查，以無(wú)泄漏為合格。如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。
氣密性試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)是不一樣的。首先，它們的目的不同，氣密性試驗(yàn)是檢驗(yàn)壓力容器的嚴(yán)密性，氣壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)壓力容器的耐壓強(qiáng)度。其次試驗(yàn)壓力不同，氣密性試驗(yàn)壓力為容器的設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。
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