1簡介
1000kN微機(jī)控制電液伺服彎曲試驗機(jī)主要適用于各軋鋼廠、中厚板廠、鋼鐵研究院所、造船業(yè)及鍋爐業(yè)等對于板材、棒材、管材彎曲性能的檢測試驗，因其工作效率高，深受廣大用戶歡迎，特別是各軋鋼廠檢驗部門的青睞。
檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》中的相關(guān)條款，檢測螺紋鋼、圓鋼、板材、焊接板材等在規(guī)定彎曲角度下板材毛坯面裂紋情況。
計算機(jī)電液伺服控制方式施加彎曲力；彎曲試驗只需輸入試樣的參數(shù)及彎曲角度，試驗機(jī)自動調(diào)整支滾間距，精確定位，一鍵操作即可完成整個試驗 ，試驗中屏幕實時顯示彎曲角度、彎曲位移、彎曲力等；能完成材料的V型、U型等試驗；可繪制角度-位移等曲線，自動打印試驗報告；可連續(xù)做彎曲試驗，也可根據(jù)用戶要求進(jìn)行擴(kuò)展試驗。
2 方案描述
整機(jī)由主機(jī)、液壓源系統(tǒng)、電氣測控系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)組成.
2.1 主機(jī)
主機(jī)采用三缸八柱，結(jié)構(gòu)緊湊；軸向彎曲油缸安裝在垂直四立柱框架上端橫梁內(nèi)，安裝在水平框架兩側(cè)的兩個支撐油缸與彎曲支座相連接，具有自動調(diào)整支點距離、支撐試樣彎曲力的功能；
由微機(jī)電液伺服閉環(huán)控制垂向壓頭位移速度，自動計算彎曲角度，屏幕顯示彎曲角度及彎曲力。
框架下橫梁設(shè)計有清掃孔，接料裝置，試件彎曲后抖落的氧化皮掉入機(jī)器下部收集盤中；主機(jī)設(shè)有防護(hù)裝置。
通過微機(jī)電液伺服控制方式施加彎曲力，采用輪輻式負(fù)荷傳感器實時測量采集彎曲力。
2.2 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。
油箱內(nèi)的液壓油通過電機(jī)帶動高壓油泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、10μ高壓濾油器、閥組、管路等首*入水平油缸，計算機(jī)發(fā)出控制信號，通過位移閉環(huán)控制調(diào)整彎曲支座水平距離，同理，液壓油進(jìn)入垂直油缸，控制垂向油缸的位移，從而控制彎曲角度的大小。
2.3 控制系統(tǒng)
(1)實時測量與顯示；實現(xiàn)了Windows系統(tǒng)下的實時采集與控制；實現(xiàn)了精確定時，高速采樣；
(2)軟件操作便捷，具備試驗參數(shù)的計算機(jī)存儲、設(shè)定等功能，調(diào)零、標(biāo)定等操作都從軟件上進(jìn)行，各參數(shù)可方便的進(jìn)行存儲；
(3)具有試驗過程控制模式智能設(shè)置系統(tǒng)，提供給專業(yè)用戶自動程控編程器。用戶可以根據(jù)實際需要，按照規(guī)則靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。測控軟件會自動按照用戶設(shè)置自動控制試驗過程。
(4)采用人機(jī)交互方式分析數(shù)據(jù)。處理方法滿足應(yīng)用廣泛的《GB/T232-2010金屬材料 彎曲試驗方法》要求，提高試驗準(zhǔn)確度；
(5)可成批錄入試樣信息，試驗順序可任意選擇；
（6）可繪制并打印試驗報告
2.4 安全保護(hù)裝置
當(dāng)試驗力超過試驗力的2%-5%時，過載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷。
2.5 其他 裝調(diào)試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機(jī)技術(shù)文件。
3 主要性能技術(shù)指標(biāo)
3.1 垂直力 1000kN
3.2 水平力 500 kN
3.3 試驗機(jī)級別 1級
3.4 支距范圍 30-720mm
3.5 支滾直徑 φ50 mm
3.6 壓滾長度 170 mm
支滾長度 210 mm
3.7 垂直向活塞行程 300 mm
3.8 水平向活塞行程 160 mm
3.9 垂直向位移速度 240mm/min
3.10 位移測量分辨力 ≤0.01mm
3.11 水平向位移速度 160mm/min
水平油缸同步精度： ≤±2%
3.12 控制角度： 0-180°
3.13 主機(jī)外形尺寸 2500 mm×920 mm×2600 mm
3.14 油源外形尺寸 800 mm×800 mm×1200 mm
3.15 彎頭規(guī)格 根據(jù)用戶要求單獨配置
