C向晶圓切割打孔藍(lán)寶石基片異形切割

激光加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比具有很多優(yōu)點(diǎn)，所以得到如此***的應(yīng)用。尤其適合新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)：一旦產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進(jìn)行激光加工，可以在***的時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。

1、光點(diǎn)小，能量集中，熱影響區(qū)小。

2、不接觸加工工件，對(duì)工件***。

3、不受電磁干擾，與電子束加工相比應(yīng)用更方便。

4、激光束易于聚焦、導(dǎo)向，便于自動(dòng)化控制。

5、***泛：幾乎可對(duì)任何材料進(jìn)行雕刻切割。

6、***：采用非接觸式加工，不會(huì)對(duì)材料造成機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力。

7、***細(xì)致：加工精度可達(dá)到0.1mm。

8、效果一致：***同一批次的加工效果幾乎一致。

9、高速快捷：可立即根據(jù)電腦輸出的圖樣進(jìn)行高速雕刻和切割，且激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多。

10、***低廉：不受加工數(shù)量的限制，對(duì)于小批量加工服務(wù)，激光加工更加便宜。

11、切割縫細(xì)?。杭す馇懈畹母羁p一般在0.1-0.2mm。

12、切割面光滑：激光切割的切割面無(wú)毛刺。

13、熱變形?。杭す饧庸さ募す飧羁p細(xì)、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。

14、適合大件產(chǎn)品的加工：大件產(chǎn)品的模具制造費(fèi)用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，可以大幅度地降低企業(yè)的生產(chǎn)***提高產(chǎn)品的檔次。

15、節(jié)省材料：激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行材料的套裁，限度地提高材料的利用率，大大降低了企業(yè)材料***。

激光加工的原理：

  激光加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化氣化而進(jìn)行穿孔,切割和焊接等的特種加工。早期的激光加工由于功率較小，大多用于打小孔和微型焊接。隨著大功率二氧化碳激光器、高重復(fù)頻率釔鋁石榴石激光器的出現(xiàn)，以及對(duì)激光加工機(jī)理和工藝的深入研究，激光加工技術(shù)有了很大進(jìn)展，使用范圍隨之?dāng)U大。數(shù)千瓦的激光加工機(jī)已用于各種材料的高速切割、深熔焊接和材料熱處理等方面。各種***的激光加工設(shè)備競(jìng)相出現(xiàn)，并與光電跟蹤、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制、工業(yè)機(jī)器人等技術(shù)相結(jié)合，大大提高了激光加工機(jī)的自動(dòng)化水平和使用功能。從激光器輸出的高強(qiáng)度激光經(jīng)過(guò)透鏡聚焦到工件上，其焦點(diǎn)處的功率密度高達(dá)10(～10(瓦/厘米(，溫度高達(dá)1萬(wàn)攝氏度以上，任何材料都會(huì)瞬時(shí)熔化、氣化。激光加工就是利用這種光能的熱效應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行焊接、打孔和切割等加工的。通常用于加工的激光器主要是固體激光器和氣體激光器。

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