化工泵機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄露，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄露，因此必須有一個阻止泄露的軸封裝置。

　　化工泵機械密封必須具備四大組成部分：

　　(1)由動環(huán)和靜環(huán)組成的密封端面，這是組成機械密封的核心，機械密封改變了傳統(tǒng)的圓柱面密封形式，同時，密封端面的密封性能在很大程度上標志著機械密封的技術水平。

　　(2)以性元件為主要零件的緩沖補償機構，它是機械密封保證可靠密封性能的重要條件。

　　(3)密封圈，這是解決密封端面以外的微動密封問題所的組成部分。

　　(4)帶動動環(huán)隨旋轉軸一起運轉的傳動機構，這是機械密封作為動密封的基本條件，因此，傳動機構也是機械密封的組成部分之一。

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　　泵殼是一個能量轉換封閉體，它要承受液體的壓力，同時又受到液體溫度的影響，往往因機械應力或熱應力的作用而出現(xiàn)裂紋，因此泵殼應定期進行探傷檢查。其檢查與修理方法如下。

　?、倭鸭y的檢查:簡便方法用手錘輕敲殼體，如有破啞聲，這說明已破裂，應仔細尋找裂紋的地點。必要時可用放大鏡或著色探傷方法檢查，并確定裂紋的部位和長度。

　?、诹鸭y的修補方法

　　a.如裂紋在不承受壓力或不起密封作用的部位，為了防止裂紋繼續(xù)擴大，可在裂紋的始端和終端各鉆一個直徑為3mm的圓孔，以局部應力集中。

　　b.如裂紋在承受壓力的部位時，修補方法如下。

　　焊接前，在裂紋兩各鉆一小孔，然后沿著裂紋鏟出坡口，并在坡口上加裝螺栓，目的是防止冷卻收縮時將附近的材料拉開。

　　加裝的螺栓直徑應等于被焊件厚的40%，且不應大于13mm;螺栓之間的距離為直徑的2-4倍，打孔深度等于直徑的2-4倍(但不鉆透)。用絲錐套好螺紋，擰上螺栓后，先在表面堆焊一層，然后逐步均勻加厚。每焊完一層，都應焊渣與雜質，方可再焊下層。為了焊接金屬的內應力，除層和后一層外，其余每層焊完之后都要用手錘輕輕敲打，以防止焊縫裂開。