渣漿泵的安裝問題解析

　　1、采用稀油潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)在開車前按油標(biāo)油位線加油，冬季加(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液壓油。渣漿泵連續(xù)運(yùn)行( 800 )小時(shí)后應(yīng)更換軸承潤(rùn)滑油一次。

　　2、在啟動(dòng)渣漿泵時(shí)，出口閘閥應(yīng)( 關(guān)閉或微開1/4 )。 渣漿泵在啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握。

　　3、兩級(jí)串聯(lián)泵的次級(jí)泵軸封形式為( 填料密封 )，串聯(lián)用泵的啟動(dòng)，亦遵循上述方法。只是在開啟一級(jí)泵后，潛水渣漿泵，即可將末級(jí)泵的出口閥門找開 一點(diǎn)(開的大小以一級(jí)泵電 機(jī)電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動(dòng)二級(jí)三級(jí)直到末級(jí) 泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后，即可逐漸開大末級(jí)泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級(jí)泵電機(jī)都不超額定電流來(lái)掌握。

　　4、安裝方式采用一臺(tái)變頻器帶一臺(tái)渣漿泵的方式。具體改造辦法為：關(guān)閉回流閥，采用水位閉環(huán)控制方式，渣漿泵生產(chǎn)廠家，在池內(nèi)壁上安裝液位傳感器，利用變頻器的ＰＩＤ調(diào)節(jié)功能，渣漿泵，當(dāng)水位到達(dá)時(shí)，變頻器頻率下降，渣漿泵以低速運(yùn)轉(zhuǎn)，水位越高，轉(zhuǎn)速越低；水位越低，轉(zhuǎn)速越高。同時(shí)將水位信號(hào)傳送給控制柜，使操作人員能適時(shí)了解液位狀況。通過此控制保持渣漿池內(nèi)的循環(huán)基本不變。

　　5、為保證液下渣漿泵的高效運(yùn)行，必須定期調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板的間隙，使之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在運(yùn)行中除流量、壓力外，還要電機(jī)不要超過電機(jī)的額定電流。隨時(shí)監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)?，F(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時(shí)處理。

　　6、泵體( 不可以 )承受來(lái)自于出口管路系統(tǒng)的壓力，庫(kù)房備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)( 1/4)圈，以使軸均勻地承受載荷及外部振動(dòng)，皮帶CR傳動(dòng)為從泵的入口看電機(jī)在泵的( 右)側(cè)。

　　7、渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運(yùn)行系統(tǒng)中盡量裝上流量表（計(jì)），以隨時(shí)監(jiān) 控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以壓力是否符合要求。

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　　潛水泵的故障排除

　　1：電源無(wú)電或開關(guān)未合上；

　　2：電源未接通；

　　3：控制箱因運(yùn)輸震動(dòng)引起線路松脫接觸不良；

　　4：交流接觸器線圈已燒壞。

　　5：等待來(lái)電或合上電源開關(guān)；

　　6：用電表或電筆檢查控制箱，若無(wú)電，接通電源；

　　7：檢查控制箱各接線點(diǎn)，用螺絲刀緊固；

　　8：用電表“Ω”檔檢查接觸器線圈，修復(fù)或更換。

　　9:電源其中一相開路；

　　10：CJ主觸點(diǎn)一相燒毀；