3.1. GB/T10587-2006 鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件。
3.2. GB/T10125－97 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)。
3.3. GB 2423.17-93《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ka：鹽霧試驗(yàn)方法》。
3.4. GB 6460-86 金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）。
3.5. GB 6459-86 金屬覆蓋層 醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS）。
3.6. GJB150、ASTM B117、ASTM B368、ASTM B380、ASTMD1735、ASTM D2247、ASTM G85 A1、 GM4465P、ISO9227、DIN 50021。
4.主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：
4.1.溫度控制:常溫±10℃~70℃ 箱體內(nèi)注明
4.2頂部采用擺管噴頭，擺頭方式：頭氣缸+調(diào)速，調(diào)壓閥
4.3采用加熱風(fēng)機(jī)，在降溫階段，冷風(fēng)機(jī)可將室內(nèi)空氣吹入箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)快速降溫，
為此需要在箱體內(nèi)布置帶有單向閥的排氣孔。在高溫階段，開通進(jìn)氣方式進(jìn)行溫度平衡
4.5噴霧采用從底往上噴。
4.6密封方式，采用干濕結(jié)合
4.7溫度傳感器及布置方式，
4.8自由加水方式
4.9箱內(nèi)底部氣動(dòng)風(fēng)扇，促使溫度均勻。
4.10箱內(nèi)與室內(nèi)空氣互換控制，。
4.11顯示采用觸屏，濕度，溫度曲線
4.12 工作室尺寸：1360mm x 940mm x1410mm （寬*深*高）
4.13 外箱尺寸：2140mmx 1160mm x1450 mm （寬*深*高）(不含風(fēng)道和水箱）（具體外箱尺寸我們確定好水箱所放位置）
4.14 溫度范圍：樣品室：常溫+10℃～ +70℃可控，**度不低于±1℃ 。
飽和筒：+47℃～+63℃。
4.15 溫度均勻度：≤2℃。
4.16 溫度波動(dòng)度：≤1.0℃。
4.17濕度范圍： 45%～99%±2 R.H。
4.18 濕度偏差：75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、-3% RH。
4.19鹽霧沉降量：鹽霧沉降量從 1.0/h～2ml/ 80cm2 h可調(diào)整，鹽霧噴霧均勻。
4.20噴霧方式：氣動(dòng)式，連續(xù)、間斷噴霧可隨意。
4.21使用環(huán)境溫度：0 ～ 35℃。
4.122環(huán)境階段
時(shí)間： 8小時(shí) 溫度：（35?C±2） 濕度： 45±10%R.H
4.12 潮濕階段：
時(shí)間：8小時(shí) 溫度：（ 49±2）?C 濕度：(100±2 )%R.H
4.14 干燥階段
時(shí)間：8小時(shí) 溫度：（ 60±2）?C 濕度：(≤30)%R.H
4.16 鹽霧階段（按鍍層厚度做鹽霧試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)短）
時(shí)間：720小時(shí) 溫度：（35?C±2） 濕度： 85～ 93%R.H
5.試驗(yàn)箱主要結(jié)構(gòu)組成：
5.1 試驗(yàn)室： 采用新型耐高,耐低,耐酸堿性材料壓模而成.內(nèi)外箱之間以發(fā)泡棉保溫。
5.2 鹽溶液補(bǔ)充槽：方便隨時(shí)補(bǔ)充鹽溶液。
5.3 飽 和 桶：采用SUS304不銹鋼板，耐高溫耐高壓性能好，提供與箱內(nèi)一致的濕空氣。
5.4 試驗(yàn)室樣品架：平面網(wǎng)架，如需一定角度另配一組角度平面架，具有耐腐蝕、耐承重，放置試件數(shù)量多并任意選擇15°、30°擺放試板。
5.5 加 熱 方 式：本系列試驗(yàn)箱箱內(nèi)鹽霧試驗(yàn)溫度采用箱體夾層內(nèi)部加熱加溫方式，箱體溫度更加均勻穩(wěn)定,干式鹽霧試驗(yàn)（做鹽霧試驗(yàn)時(shí)，箱體內(nèi)部可以不加水）
5.6 加 濕 系 統(tǒng)：由加濕桶的加濕管導(dǎo)入工作室在由工作室的風(fēng)機(jī)進(jìn)行均勻攪拌. 濕度采用干濕球溫度表示。
5.7 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：本系統(tǒng)由調(diào)節(jié)腔、干燥加熱器、加濕器擴(kuò)展管、離心風(fēng)機(jī)等組成， 目的是將在調(diào)節(jié)腔內(nèi)調(diào)節(jié)好的干溫、濕空氣經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢韬?，送入工作室?nèi)， 進(jìn)回風(fēng)口，送回調(diào)節(jié)腔內(nèi)繼續(xù)循環(huán)，周而復(fù)始。
5.8 箱 蓋：具有足夠的強(qiáng)度和剛度，可觀察噴霧狀況。采用氣動(dòng)撐桿開關(guān)箱蓋，方便自如。 箱蓋開啟自動(dòng)保護(hù)，重新蓋上后自動(dòng)從斷點(diǎn)處啟動(dòng)循環(huán)腐蝕試驗(yàn) 確保冷凝水不滴落在試件上。
5.9 設(shè)有防止箱內(nèi)壓力升高的平衡排氣孔，排氣時(shí)不使工作空間氣流過(guò)分揣動(dòng)。
5.10 設(shè)有刻度式分液漏斗，收集并能在箱內(nèi)直觀鹽霧沉降量。
5.11 設(shè)有兩個(gè)噴霧塔，能更均勻、更快的滿足鹽霧沉降量需求。
6.供氣系統(tǒng)：
6.1 氣源由空氣壓縮機(jī)（客戶自備）產(chǎn)生的空氣供應(yīng)，經(jīng)上等空氣凈化過(guò)濾，二級(jí)氣壓調(diào)整后 送入飽和桶內(nèi)。
6.2 本試驗(yàn)箱設(shè)有兩個(gè)空氣調(diào)壓閥，當(dāng)接入空氣壓縮機(jī)提供的氣壓時(shí)，進(jìn)入氣體管路的**個(gè)調(diào)壓閥的壓力應(yīng)調(diào)整至 0.2-0.4Mpa 之間。
6.3 進(jìn)入噴嘴的**個(gè)調(diào)壓閥（即調(diào)節(jié)噴霧壓力的調(diào)節(jié)閥），壓力應(yīng)調(diào)整至在 0.07—0.17MPa之間。
6.4 氣路系統(tǒng)：穩(wěn)定可靠的進(jìn)口氣路元器件。
7.噴霧系統(tǒng)：噴咀可拆卸，方便清理
7.1 采用氣流式噴霧方式和利用虹吸原理，將吸取的鹽溶液經(jīng)噴嘴使其霧化，霧化粒度均勻， 可確保試驗(yàn)進(jìn)行的連續(xù)性、穩(wěn)定性。
7.2 采用無(wú)結(jié)晶噴嘴，檔板式噴霧裝置，經(jīng)擋板擴(kuò)散后均勻而自由跌落在試驗(yàn)箱內(nèi)，使鹽霧沉降量達(dá)到規(guī)定的值內(nèi)。
7.3 噴霧前的鹽水是經(jīng)過(guò)鹽水存儲(chǔ)箱桶注入預(yù)熱槽，進(jìn)行預(yù)熱再導(dǎo)入噴嘴。使恒溫后的工作室 溫度波動(dòng)性更加小。
7.4 鹽霧沉降量：可根據(jù)調(diào)節(jié)噴嘴壓力的大小 1.0--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，檔 板的￠調(diào)節(jié)角度來(lái)控制鹽霧沉降量，以便使鹽霧沉降量達(dá)到1-2ml/cm2·h。
7.5 噴霧壓力可以調(diào)整至 0.8～1.5MPa。
8.控制系統(tǒng)：
8.1 溫濕度控制器
●顯示器：5.7”320×240 點(diǎn)陣彩色液晶顯示。 運(yùn)行方式：定值或程序。
●設(shè)定方式：中文菜單，觸摸屏人機(jī)交互接口方式輸入 程序容量：可儲(chǔ)存 120 組、1200 段試驗(yàn)程序。
●程序長(zhǎng)度：每組程序*多 99 段 循環(huán)次數(shù)：每個(gè)程序段可循環(huán)999 次。
●輸 入：PT100 鉑電阻。
