一、應(yīng)用背景

新建的城市及重要的工礦企業(yè)，一般采用分流制排水系統(tǒng)。工廠的排水系統(tǒng)，一般采用分流制。生產(chǎn)廢水，還應(yīng)在車間單獨處理后再排入污水管道。雨污分流是一種排水體制，是指將雨水和污水分開，各用一條管道輸送，進行排放或后續(xù)處理的排污方式。用于被污染的河流。雨污分流便于雨水收集利用和集中管理排放，降低水量對污水處理廠的沖擊，保污水處理廠的處理效率。

二、產(chǎn)品簡介

不銹鋼液壓限流平板閘來圖設(shè)計非標定制

雨污分流設(shè)備閘門材質(zhì)選用304不銹鋼材質(zhì)，電腦控制一次焊接成型。邊角采用6#不銹鋼加厚型槽鋼加固成型。采用橡膠止水帶密封成型。真正做到污水零直排。液壓油缸采用316不銹鋼制作而成，確保長期沏泡在污水里無腐蝕無銹斑，設(shè)計壽命50年以上。液壓油管采用橡膠8層鋼絲，試壓在50公斤以上，確保無滲漏，液壓站外殼全部采用不銹鋼304材質(zhì)一次模壓成型。本設(shè)備由不銹鋼閘門，液壓站，不銹鋼控制柜，在線監(jiān)測系統(tǒng)組成，用于控制河道分支污水源，以免污染主干道河水，控源截污，凈化河水。

三、工作原理

當分支河水清潔達到排放要求，或雨天水量大時，通過在線監(jiān)測儀閘門關(guān)閉，分支河水流入主干道，如果其中有一項或幾項不符合要求，污水閘門處于開啟狀態(tài)，污水流到污水管網(wǎng)，進入污水處理廠處理達標后排放。避免污染主干道河水，既控源節(jié)污，又凈化了河水。

四、配置清單

五、售前、售后服務(wù)

（1）積極配合用戶進行方案討論和設(shè)計，做好售前服務(wù)。

（2）無償為用戶提供培訓(xùn)服務(wù)。

（3）定期進行用戶訪問，主動征求意見，解決問題，改進工作，備件供應(yīng)。

（4）供方根據(jù)需方要求到現(xiàn)場進行設(shè)備安裝工作及調(diào)試工作，安裝及施工材料自備，*提供調(diào)試期間的備品備件。

（5）在質(zhì)量保期滿后，供方無償提供產(chǎn)品的技術(shù)咨詢，并負責產(chǎn)品的維修，并以優(yōu)惠價格提供備品備件。質(zhì)保期后，收成本價。

（6）供方為用戶提供全天候、全面服務(wù)，用戶若來電或來函，保24小時內(nèi)答復(fù)或以的速度到達現(xiàn)場。

（7）設(shè)備在使用期間，凡質(zhì)量有問題，供方均能夠即使提供用戶的技術(shù)服務(wù)要求，在質(zhì)量保修期內(nèi)。用戶發(fā)出通知后，我方及時提供維修服務(wù)，修理或更換損壞的零、部件，以保設(shè)備的正常運行。

六、運輸與吊裝

（1）液動閘門等設(shè)備的運輸采用載重汽車由生產(chǎn)廠家運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。

（2）安裝現(xiàn)場吊裝設(shè)備：閘門閘門由需方用吊車進行吊裝。

設(shè)備的保管由需方保管（到貨當天不能安裝的情況下使用）

（1）閘門設(shè)備存放：應(yīng)符合DL/T5019-94中的有關(guān)規(guī)定。對細長零部件的存放，應(yīng)有兩處以上的多處支撐，支撐點應(yīng)受力均勻。

（2）閘門及其埋件存放：閘門及其埋件采用露天存放，為了防止受潮、銹蝕和風沙等，使用防雨布遮蓋，為防止設(shè)備變形，結(jié)構(gòu)下面用枕木等支撐墊平。閘門及其埋件的加工面妥善防護，以免碰傷或銹蝕。

七、安裝步驟

不銹鋼液壓限流平板閘來圖設(shè)計非標定制

一步：將閘門安全吊入井中。

第二步：將閘門開口中心與井內(nèi)管口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。

第三步：將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上；將液位傳感器保護管用膨脹螺絲固定于井下并將液位傳感器放置其中，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第四步：將液動閘門開口中心與預(yù)留洞口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。固定好后將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第五步：將電氣控制柜放置于規(guī)定地點，由安裝人員依次電動液壓站，油管接入，超聲波液位計等接入控制。

第六步：接通電源，進行調(diào)試設(shè)置液位。閘門能實現(xiàn)自動控制和手動控制。安裝調(diào)試完成鎖上柜門。

八、工藝要點

（1）門體拼裝前應(yīng)熟悉合同文件、設(shè)計圖紙、制造廠技術(shù)和規(guī)范要求。

（3）門體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度，節(jié)間水封接觸情況，水中心到門體底緣距離、兩側(cè)止水中心距、側(cè)擋塊間距等主要尺寸和支承滑塊的共面性，其誤差不得大于施工圖規(guī)定。

（4）兩側(cè)止水和支承滑塊安裝時應(yīng)參考門槽埋件安裝后復(fù)測的數(shù)值，以保水封壓縮量達到設(shè)計要求。水封應(yīng)用鉆頭鉆孔。

（5）門體吊入門槽前，清除門槽埋件和門葉上所有雜物，特別應(yīng)清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護

九、安裝流程

閘板和框架中心對準預(yù)留空洞中心，將閘門固定在墻壁上。

（1）檢查地基尺寸，清理凹槽中的垃圾物。

（2）將底座用膨脹螺栓固定在基坑底部并校平，平面度控制在±2mm.

（3）將閘門吊于井內(nèi)，用起吊裝置將閘門吊住，不讓閘門框架承力。

（4）調(diào)節(jié)閘門兩側(cè)的門框，使門框垂直，垂直度控制在±5mm內(nèi)。

十、密封測試

頭步：將閘門、堰門安全吊入井中。

其次：將閘門開口中心與井內(nèi)管口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。

第三步：將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上；將液位傳感器保護管用膨脹螺絲固定于井下，并將液位傳感器放置其中，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第四步：將液動旋轉(zhuǎn)堰門開口中心與預(yù)留洞口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。固定好后將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第五步：電氣控制柜下方部分位置，由*人員依次將電動液壓站、油管、超聲波液位計等接入控制。 

十一、安裝售后

1、液壓系統(tǒng)的由油缸總成、液壓站及液壓控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。

2、液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點的坐標偏差不應(yīng)大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮動支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差小于±0.5mm。

3、安裝前應(yīng)對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否應(yīng)進行解體清洗。如因*期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準后實施。現(xiàn)場解體清洗**在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進行。

4、嚴格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝：

配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。