二．溫度控制器：
特色說明
(1) 溫度傳感器 溫度： DIN A 級Φ5mm SUS 不銹鋼制PT 100×1 支 。
(2) 溫度控制方式 P.I.D自動演算+ Fuzzy 控制。
(3) 溫度轉(zhuǎn)換 采微電腦線性補償校正。
(4) 顯示界面
LCD液晶屏顯示， 英文顯示，按鍵輸入方式。
II型：LED數(shù)碼管顯示， 英文顯示，按鍵輸入方式。
(5) 通訊接口 RS485通訊接口，通訊距離1.2Km。
(6) 人性化操作
a. 自動控制 制冷壓縮機、溫度電熱輸出功率調(diào)整，P.I.D微積分控制… 等。
b. 安全自檢 主要系統(tǒng)部件安全自檢， 當有異常發(fā)生時經(jīng)由控制器指示狀態(tài)并停止運轉(zhuǎn)。
c. 獨立控制 控制器將加熱/降溫等功能獨立控制。
主要功能
(1) 溫度顯示精度 0.1℃ 。
(2) 溫度控制精度 ± 0.1℃ 。
(8) 偏差值校正 溫度偏差值補償、校正功能。
(9) I/O 自檢 安全自檢功能， 異常發(fā)生時自動斷電保護及故障指示。
(11) 自動演算 微電腦自動演算P.I.D. ，配合固態(tài)繼電器功率控制，使溫度控制更為精確 （比例、積分、微分＋固態(tài)繼電器控制方式)。
(12) 溫度上下限保護 可設定溫度保護上下限。
(13) 保護裝置 控制器監(jiān)視安全保護系統(tǒng)及預防式的故障自檢控制。
三．結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：
(1) 內(nèi)箱材質(zhì) SUS-304 不銹鋼鏡面板。
(2) 外部材質(zhì) SPCC 冷軋鋼板靜電粉體烤漆處理。
(3) 保溫材質(zhì) 高密度聚苯乙烯泡沫塑料及超細玻璃纖維棉。
(4) 箱門
a. 開啟方向 單開門設計，由左側(cè)往右側(cè)開啟方式。
(5) 移動及支撐 滑輪移動調(diào)整擺放位置，前輪可鎖止以固定位置*4只(200kg/ 輪)。
(6) 擱板 不銹鋼條柵擱板*2 塊，荷重20kg，每層可調(diào)高度50 ㎜。
II型： 箱門
a. 觀察窗 玻璃觀察窗。
b. 內(nèi)門 鋼化玻璃內(nèi)門
c. 開啟方向 單開門設計，由左側(cè)往右側(cè)開啟方式。
(5) 移動及支撐 滑輪移動調(diào)整擺放位置，前輪可鎖止以固定位置*4只(200kg/ 輪)。
(6) 擱板 不銹鋼條柵擱板*2 塊，荷重20kg，每層可調(diào)高度50 ㎜。
四．溫濕度電熱及循環(huán)：
(1) 送風方式 高阻抗馬達離心風機。送風方式為水平出風弧形循環(huán)設計。
(2) 加熱系統(tǒng) 微電腦智能型自動控制電熱功率平衡調(diào)溫+高效能不銹鋼管式加熱器。
五．制冷系統(tǒng)：
(1) 制冷裝置 全密閉高效壓縮機+風冷式冷凝器。
(2) 發(fā)熱負載調(diào)節(jié) 多段式熱交換裝置，冷卻熱交換能力高。
(3) 降溫系統(tǒng) 循環(huán)的箱內(nèi)空氣經(jīng)過鰭片型蒸發(fā)器換熱，空氣溫度被不斷降低，起到降溫的效果 。
(4) 防冷凝凍結(jié)裝置 采用熱管技術(shù)防冷凝、防凍結(jié)設計。
(5) 高效率制冷組件
a. 蒸發(fā)器 鰭片型內(nèi)螺紋銅管蒸發(fā)器，鋁制換熱片。
b. 冷凝器 鰭片型內(nèi)螺紋銅管蒸發(fā)器，鋁制換熱片+大流量軸流散熱風機。
c. 干燥過濾器 歐洲丹佛士干燥過濾器。
d. 油分離器 B型配有美國艾高油分離器
e. 制冷劑 環(huán)保制冷劑R134a。
f. 節(jié)流裝置 毛細管。
六．安全保護裝置：
(1) 斷路器 小型開關(guān)斷路器。
(2) 控制器內(nèi)部保護
a. 溫濕度傳感器 斷路或短路(超量程)。
b. 超溫保護 設定溫度的高溫保護設定。
(3) 外部故障偵測保護
a. 電熱保護 過載保護器(溫度1組)。
b. 壓縮機保護 壓縮機壓力保護、過載保護器、過熱保護。
(4) 故障異常報警 故障異常發(fā)生時，自動斷電保護，發(fā)出報警音。
七．附件：
(1) . 產(chǎn)品使用說明書含簡易故障排除說明、產(chǎn)品維護說明。
(2) . 保險絲
(3) . 合格證
八．使用電源： 1? 220V 50Hz
九．周圍環(huán)境： 可容許使用的環(huán)境溫度范圍：5~35 ℃ ，性能的環(huán)境溫度范圍：15~30 ℃。
▲不可用于長時間冷凍冷藏保存用途
