設(shè)計(jì)制造的磁粉探傷機(jī)執(zhí)行《JB/T8290-2011磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)
本產(chǎn)品適用于鉆桿接頭的表面和近表面磁粉探傷。
鉆桿接頭的缺陷（不連續(xù)）主要是材料和鍛造、熱處理及切削加工產(chǎn)生的，主要有折疊、夾雜、疲勞、鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等。一些鑄造毛坯的還可能有鑄造缺陷，如縮孔、疏松、夾雜、鑄造裂紋等。缺陷方向大多不固定，因此在工件表面的各個(gè)方向上都需要進(jìn)行探傷檢查。
一、設(shè)備名稱：
CDG－4000鉆桿接頭熒光磁粉探傷機(jī)。
二、設(shè)備設(shè)計(jì)制造依據(jù)：
2.1、按照J(rèn)B/T8290-2011標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
2.2、根據(jù)需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執(zhí)行；
2.3、ISO9001質(zhì)量體系。
三、適用工件類型及尺寸：
3.1、類型：鉆桿接頭；
3.2、探傷零件：L：100-350 mm，Φ：50-120mm。
四、對(duì)探傷機(jī)設(shè)計(jì)要求如下:
4.1采用濕法連續(xù)法復(fù)合磁化磁粉探傷工藝，對(duì)接頭一次性整體探傷；
4.2用15/50A1型試片粘貼在零件表面，探傷后以所有刻痕清晰顯示驗(yàn)證探傷機(jī)的綜合靈敏度為合格；
4.3采用進(jìn)口可編程控制器對(duì)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行手動(dòng)控制或自動(dòng)控制；
4.4退磁后零件上的剩磁應(yīng)不大于0.2mT；
4.5考慮到零件的特定形狀，結(jié)合上述要求進(jìn)行具體分析，現(xiàn)做技術(shù)方案供參考。
五、磁化方法的設(shè)計(jì):
5.1、周向磁化
周向磁化就是在探傷零件表面建立周向磁場(chǎng)，檢測(cè)零件縱向不連續(xù)性（缺陷）的磁化。
該方案針對(duì)接頭的周向磁化采用直接通電法在零件的表面建立周向磁場(chǎng)，檢測(cè)零件縱向不連續(xù)性的磁化方式。
所謂直接通電法就是讓接頭作為導(dǎo)電體連接周向電極構(gòu)成磁化電流通路,在零件表面建立周向磁場(chǎng),檢測(cè)零件表面的縱向缺陷的磁化方法。
2.2、縱向磁化
縱向磁化就是在零件表面建立縱向磁場(chǎng)，檢測(cè)零件周向不連續(xù)性（缺陷）的磁化。
該方案針對(duì)接頭的縱向磁化采用線圈感應(yīng)法在零件的表面建立縱向磁場(chǎng)，檢測(cè)零件周向不連續(xù)性的磁化方式。
所謂線圈感應(yīng)法，就是將被檢測(cè)工件置于線圈有效磁場(chǎng)內(nèi)部獲得平行于軸向的磁場(chǎng)方向，檢測(cè)零件表面周向缺陷的磁化方法。
六、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
6.1、磁化方式：周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式；
6.2、周向磁化電流：AC 0-4000A有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制（無(wú)漏檢）；
6.3、縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-18000AT有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制（無(wú)漏檢）；
6.5、縱向退磁磁勢(shì)：AC 18000-0AT有效值，連續(xù)可調(diào)；
6.6、退磁方式：自動(dòng)衰減式；
6.7、退磁效果：≤0.2mT；
6.8、電極間距：50-500mm可調(diào)；
6.9、暫載率：≥25%；
6.10、夾持方式：電動(dòng)夾緊；
6.11、運(yùn)行方式：手動(dòng)/自動(dòng)；
6.12、探傷靈敏度：15/50A1型試片清晰顯示；
6.13、探傷節(jié)拍：約11秒/件(上下料及觀察時(shí)間除外，探傷時(shí)間和工藝過(guò)程可根據(jù)需方實(shí)際需要，程序可調(diào)整)；
6.14、電源：三相四線 380V±5% 50Hz 200A；
6.15、外形尺寸： 約2000mm (L)×1000mm (W)×1800mm (H)（含噴淋架高度）；
6.16、紫外線輻照：≥3000Lx；
6.17、使用環(huán)境：溫度-5℃+40℃，相對(duì)濕度≤80%，無(wú)腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾；
6.18、重量：約1700Kg。
七、磁化主電源及控制方式:
本機(jī)采用三相工頻交流電輸入，周向磁場(chǎng)發(fā)生器和縱向磁場(chǎng)發(fā)生器分別接在三相交流電不同相位的任意兩相上，由矢量分析可知，建立的兩相磁場(chǎng)隨時(shí)間和相位的變化將在被檢工件表面建立一橢圓型旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，可保證合成磁場(chǎng)方向時(shí)刻均與各種取向的缺陷垂直，一次性磁化整個(gè)零件，檢查出被檢工件、全表面缺陷。
主電路主要由周向磁場(chǎng)發(fā)生器和縱向磁場(chǎng)發(fā)生器為核心的兩套電路組成。電源為380V三相交流電，周向和縱向磁化電流的調(diào)整，分別由兩組反向并接KP系列可控硅完成，改變串接在主變壓器初級(jí)回路或次級(jí)回路中的可控硅的導(dǎo)通角即可改變主變壓器初次級(jí)的電壓幅值，達(dá)到調(diào)整磁化電流大小的目的?？煽毓枰葡嘤|發(fā)電路采用集成電路可控硅移相觸發(fā)技術(shù)，閉環(huán)控制，使該電路具有移相范圍寬，鋸齒波線性好，控制方式簡(jiǎn)單，有失效保護(hù)，觸發(fā)輸出電流大，脈沖寬度可調(diào)等一系列特點(diǎn)。
電氣控制系統(tǒng)主要實(shí)行由PLC集中控制，以下部份組成：電機(jī)控制系統(tǒng)、磁化控制系統(tǒng)及其他的附屬器件（接近開(kāi)關(guān)、繼電器、傳感器、互感器、電流表等）。電系統(tǒng)由尾架調(diào)節(jié)電機(jī)、工件轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、噴液電機(jī)等夠成。各執(zhí)行機(jī)構(gòu)均有保護(hù)裝置，出現(xiàn)意外時(shí)，不易損壞其它部件。系統(tǒng)的控制和執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間均采用了電氣隔離，使整個(gè)系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗力。在誤操作時(shí)能自動(dòng)停機(jī)，不致發(fā)生設(shè)備損壞。（主要是由交流接觸器的熱保護(hù)裝置及電流分?jǐn)嗥?，?shí)現(xiàn)過(guò)流自動(dòng)切斷輸出從而保護(hù)機(jī)電設(shè)備不再受到大流電流侵害起到自動(dòng)保護(hù)作用。）
八、主要結(jié)構(gòu):
采用臥式結(jié)構(gòu)，機(jī)電組合型設(shè)計(jì)。
8.1、機(jī)械部分
a）設(shè)備床身框架采用12#、10#槽鋼焊接，δ1.5～δ2mm冷軋板焊接而成；床身上邊框除用12﹟槽鋼焊接后外層用δ1.5mm S304不銹鋼鈑金包邊。
b）設(shè)備電極頭夾持裝置是用來(lái)夾緊工件，實(shí)現(xiàn)工件的周向通電。
夾持磁化系統(tǒng)為設(shè)備的主體，由機(jī)械床身、左電極箱、軌道、右電極箱、線圈、專用夾具、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。左、右電極箱分別安裝在軌道上，由渦輪蝸桿驅(qū)動(dòng)進(jìn)行兩電極的間距調(diào)節(jié)。左、右兩電極上設(shè)有工件專用夾具，保證工件穩(wěn)定可靠的進(jìn)行探傷檢查，為了保證工件與夾頭之間的接觸良好，夾頭上裝有導(dǎo)電性能良好的紫銅板或紫銅網(wǎng)，防止通大電流時(shí)過(guò)熱灼傷工件；左右兩只固定式線圈分別固定在左右兩電極箱體上，右線圈隨著右電極來(lái)回移動(dòng)，左電極箱、軌道、右電極箱、線圈、專用夾具、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均安裝在磁懸液積液斗中。周向主變壓器、縱向主變壓器、周向電流互感器、縱向電流互感器等均安裝在積液斗下方的床身內(nèi)，床身每處都有可開(kāi)啟的門，極方便維護(hù)、檢查。
8.2、電氣部分
a）整機(jī)的晶閘管及其移相觸發(fā)電路、可編程序控制器、電源及電機(jī)保護(hù)電路和接線端子均裝設(shè)于電器配電板上。
b）指示燈、指示磁化參數(shù)的儀表、磁化類型選擇開(kāi)關(guān)、磁化電流調(diào)節(jié)旋鈕、電源開(kāi)關(guān)均裝設(shè)于電控柜上方的面板上。
c）在操作者面前的機(jī)床邊也裝設(shè)床邊操作盒，工作模式轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)按鈕、旋轉(zhuǎn)檢查時(shí)的正反轉(zhuǎn)及點(diǎn)動(dòng)按鈕、故障復(fù)位按鈕均設(shè)置于其上。
d）磁懸液泵等與床身連接均用快速航空插座連接。
九、紫外光源:
采用大面積LED黑光燈，照度強(qiáng)、輻射范圍大、對(duì)比度高，提高探傷的識(shí)別能力、檢測(cè)速度以及降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。確保紫外線照度距工件380mm處≥3000uW/cm2。整個(gè)燈系統(tǒng)由純進(jìn)口元器件組成。
十、磁懸液的噴灑及回收系統(tǒng):
為使磁懸液方便配置及定期更換，磁懸液的貯箱、液泵電機(jī)設(shè)計(jì)成獨(dú)立單元置于機(jī)床外側(cè)，調(diào)整總流量的閥門亦裝于其上。
磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由積液斗、儲(chǔ)液箱、噴液泵、攪拌泵、管道、噴淋頭、濾網(wǎng)等部分組成，對(duì)工件進(jìn)行噴淋、積液、濾清、回收以便循環(huán)使用。噴淋頭安裝在床身的前側(cè)，自上而下對(duì)工件進(jìn)行噴淋，每路噴淋頭均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤(rùn)而液體不飛濺。攪拌泵電機(jī)使磁懸液中的磁粉充分懸浮防止磁粉沉結(jié)，同時(shí)亦用于床身右端的手動(dòng)噴槍的噴淋，手動(dòng)噴淋由軟管接出，便于手動(dòng)操作。配備兩道過(guò)濾裝置，可防止污染，確保磁懸液的潔凈；承載磁懸液的容器和積液斗均為奧氏體不銹鋼材料，其容積約為30升。
十一、其他設(shè)計(jì)：
11.1、磁化電流采用真有效值電流表顯示，并配置標(biāo)準(zhǔn)互感器，電流顯示精度高、準(zhǔn)確可靠；
11.2、設(shè)備具有超溫聲光報(bào)警提示功能；
11.3、設(shè)備配置專用腳踏開(kāi)關(guān)，自動(dòng)時(shí)，設(shè)計(jì)為自動(dòng)程序啟動(dòng)功能。手動(dòng)時(shí)，設(shè)計(jì)為磁化功能；
11.4、設(shè)備的控制防護(hù)等級(jí)符合國(guó)家要求；
11.5、采用專用夾具，保證工件的裝卡安全、穩(wěn)定、可靠，可進(jìn)行有效的探傷檢查。
十二、技術(shù)資料：
12.1、設(shè)備使用說(shuō)明書（包括電氣原理圖、程序時(shí)序圖、電子元?dú)饧敿?xì)清單等，并要求蓋有單位公章及人員簽名）一份；
12.2、設(shè)備的易損件和標(biāo)準(zhǔn)件清單；
12.3、設(shè)備自制件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和參數(shù)；
12.4、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書一份；
十三、質(zhì)量保證及售后服務(wù)
質(zhì)保期為：整機(jī)從設(shè)備最終驗(yàn)收合格日起12個(gè)月。質(zhì)保期內(nèi)被免費(fèi)更換的零部件的質(zhì)量保證期為更換之日起12個(gè)月。
無(wú)論是在保修期內(nèi)還是超過(guò)保修期后，維修與更換缺陷部件的期限為：接到用戶故障信息后應(yīng)12小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后須在3個(gè)工作日內(nèi)排除故障并交付使用。
設(shè)備所有原器件及原材料的購(gòu)進(jìn)，都是通過(guò)嚴(yán)格篩選和認(rèn)證的，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)。所有自制件均采用合格材料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制造。
供方負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備整體安裝調(diào)試直至符合使用要求，保修期內(nèi)免費(fèi)維修，保修期外的維修只象征性的收取成本費(fèi)，并提供技術(shù)指導(dǎo)！
