一、試驗目的：
遙控大電流短路裝置綜合多種電池短路試驗標準要求而設計即滿GB、IEC、EN、UN38.3、UL 等標準規(guī)范；按標準要求短路裝置必須符合內(nèi)阻范圍遠小于5mΩ，從而獲得試驗要求的短路電流。
二、產(chǎn)品概述：
電池強制內(nèi)部短路試驗機依據(jù)日本工業(yè)標準JISC 8714:2007,IEC62133-2013等電池測試標準設計，模擬電池在一定環(huán)境溫度條件下進行強制內(nèi)部短路測試，測試箱為不銹鋼材質(zhì)，溫度均勻性好，具有排風功能（即試驗完成后排放測試廢氣）。電池強制內(nèi)部短路試驗機控制系統(tǒng)為PLC 觸摸屏菜單式操作，采集數(shù)據(jù)頻率可達100次/秒，同時通過PLC編程設定試驗壓力，壓力保持時間，實測壓力，電池電壓，電池溫度，壓降速度等。
遙控大電流短路裝置綜合多種電池短路試驗標準要求而設計即滿GB、IEC、EN、UN38.3、UL 等標準規(guī)范；按標準要求短路裝置必須符合內(nèi)阻范圍遠小于5mΩ，從而獲得試驗要求的短路電流。
二、產(chǎn)品概述：
電池強制內(nèi)部短路試驗機依據(jù)日本工業(yè)標準JISC 8714:2007,IEC62133-2013等電池測試標準設計，模擬電池在一定環(huán)境溫度條件下進行強制內(nèi)部短路測試，測試箱為不銹鋼材質(zhì)，溫度均勻性好，具有排風功能（即試驗完成后排放測試廢氣）。電池強制內(nèi)部短路試驗機控制系統(tǒng)為PLC 觸摸屏菜單式操作，采集數(shù)據(jù)頻率可達100次/秒，同時通過PLC編程設定試驗壓力，壓力保持時間，實測壓力，電池電壓，電池溫度，壓降速度等。
| 擠壓工作臺材質(zhì) | 高級不銹鋼板，耐腐蝕 |
| 壓頭尺寸 | 10*10*5mm 或10*10*2mm |
| 容量 | 0-1000N |
| 單位轉(zhuǎn)換 | kg, lb，N； |
| 測試行程 | 0-100 mm（不含夾具） |
| 行程準確度 | ±0.05 mm |
| 測試速度 | 0.1mm/S ，即6 mm/min (0~20mm/min 內(nèi)可調(diào)) |
| 荷重分解度 | 1/10，000 |
| 荷重精度 | 小于±0.5% |
| 擠壓動作 | 自上而下進行施壓 |
| 測試步驟 | 以0.1mm/S的速度，使用標準加壓工裝，對單電池放置有小鎳片的部位施加壓力，同時利用電壓采集系統(tǒng)監(jiān)測電池輸出端電壓的變化（電壓采集頻率為100次/秒）當觀測到有大于50mV的電壓降時，或者當施加的壓力達到要求（圓柱形電池800N , 方形電池400N）時，即停止降低加壓工裝并保持30s , 然后撤除壓力； |
| 電壓監(jiān)測數(shù)據(jù)采樣頻率 | 100次/秒 |
| 傳動系統(tǒng) | 伺服步進馬達(日本松下) |
| 控制系統(tǒng) | 采用PLC 觸摸屏控制器，可實現(xiàn)壓力，電池電壓，電池溫等參數(shù)的控制 |
| 高低溫測試箱溫度范圍 | 0 ~ 100℃ |
| 溫度顯示精度 | ±0.5℃， 溫控器：韓國TEMMI控制器 |
| 溫度均勻度 | ±2℃ |
| 測試箱內(nèi)箱尺寸 | 400*500*500mm(W*D*H) |
| 升溫時間 | 3℃/min（平均升溫，非線性空載） |
| 降溫時間 | 1℃/min（平均降溫，非線性空載） |
| 內(nèi)箱材質(zhì) | 一級鏡面不銹鋼板 |
| 外箱材質(zhì) | 不銹鋼霧面線條處理 |
| 保溫材質(zhì) | 硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡+高效壓縮玻璃棉 |
| 加熱器 | 鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器 |
| 送風循環(huán)系統(tǒng) | 對流式送風循環(huán)系統(tǒng) |
| 保護裝置 | 無熔絲開關(guān)、超溫保護開關(guān)、保險絲、正面開鋼化玻璃觀察窗、裝防爆鎖 |
| 安全裝置 | 次超溫報警，MCCB 過載保護等 |
| 電 源 | 1∮，220V/50HZ |
| 機臺重量 | 約220kg |
