一.设备技术指标
1.1品 名：喷淋盐水试验机
1.2型 式：TMJ-9744
1.3实验空间：2000mm×1800mm×2200mm (W×D×H)mm
1.4测试范围： 摆管淋雨及喷射盐水, 温度测试等
二．设备结构设计：
2.1内外箱材料：内外箱体采SUS316#不锈钢制，能耐受5%浓度盐水的长期腐蚀，整体结
构加固，外箱采浅沙色粉体烤漆。
2.2箱 门：SUS316#不锈钢制 ，附加门开启保护装置
2.3观 察 窗：玻璃观察窗 ，附加照明灯（13W飞利浦节能灯）
2.4旋转盘设计：SUS#316 不锈钢制，多孔式设计满足不同产品的固定，转速可调节，
时间(10～30)s/165°（承重30kg)
2.5水过滤系统：采用多道水过滤滤芯过滤水杂质(可承受盐水的腐蚀)，可选择自动排水
与内循环两种模式
2.6机台滑轮：采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置(200Kg / 轮 )
2.7水温控制：采用特殊定制钛合金材质加热管，耐腐蚀性更强，使用寿命长。(PID+SSR)，加装制冷装置(抗盐水腐蚀材料)，在样品发热情况下保持水温(35±3)℃，样品为1台散热器风扇，每台功率为500W (制冷部分在配电柜内）
2.8盐水储水箱在箱体侧面；容量为500公升；化工泵自动将调配好的盐水补充，箱内有搅拌系统，保证盐水的均匀性，并有抽检排水阀门，方便检测盐水浓度及PH值(机台可实进显示盐水浓度及PH值)。
2.9箱体顶部设置红/黄/绿三色指示灯，红色代表设备故障，黄色代表设备待机可使用，绿色代表设备正在工作，能自动显示。
2.10箱体左侧开Φ50/Φ100 之引线孔各1孔，作为组件带电测试用(接线旋钮：4个，各10A)。
三．功能测试设计：
3.1 DIN 40050 IPX4K（摆管有防护装置，使用螺丝固定，拆装容易）详见附件图
3.1.1摆动管淋水试验IPX 4K(喷射的介质：盐水浓度：5%，含盐量95% Nacl，2.5% Mgcl2，2.5% Cacl2)
3.1.2旋转电机及传感器隔离于箱外不受腐蚀影响，设置有手动操作模式，可以对喷水、摆杆的摆动，转台的转动单独控制。
A.测试要求：IPX4K DIN40050 规格
A-1.水流压力 :50--- 400 kpa可调
A-2.可以在工控计算机设置及显示(kg/cm2 )
A-3.水流量: (总流量＝每孔流量 ×孔数),
流量：每孔 0-O.6 L/min 可调
流量范围1.75L/min ～ 22.2L/min±5%
Φ0.8mm喷嘴时每孔流量0-----0.6 L/min ± 5%, 水压400kpa IPX4K
A-4.摆动管机构马达:步进马达(含减速机组) 每秒摆动速率20°～90°/S，光耦合方式角度控制，工控计算机设置及显示(摆动精度±2°)
A-5.摆动角度-165°～0°～+165°在工控计算机设置,喷嘴角度60°或180°两种对应IPX4k摆杆的角度要求±165°，为方便观察摆动角度，有角度显示功能于荧幕界面上
B.旋转盘：SUS#316 不锈钢盘 。可上下调动+/-10cm.
C.摆动管：16∮SUS#316 不锈钢摆动管不易变形,半径为800、600、400、200各壹组，喷嘴与喷嘴距离50mm)
D.排水装置：摆管两端附有球型放水阀及空气进气阀(喷淋结束，自动充气清理管道及喷嘴残留盐水)
E.喷嘴设计：喷嘴孔径为0.8mm可微调对准圆心
喷嘴采用铁氟龙（Teflon）耐磨损、高温、抗腐蚀特殊订制。
F.在程序运行过程中，有干燥阶段，为防止盐液干燥结晶附着于喷嘴口，在开始干燥时，通入压缩空气，排干喷嘴上的盐水滴，干燥结束后，继续进行喷淋。
3.2 GMW 3172_2012_section 9.4.8
盐水浓度：5%
盐水温度：35度
盐水喷射喷嘴 12组
喷嘴：9360-1/4ap-pp5
盐水喷射之流量 1.8L/min
可曲挠之喷嘴管12条
喷盐水试验时可将IPX4K摆管取下，更换成可放12组测试件之测试台,曲挠管固定于测试台上。
每个喷嘴有独立开关，可独立测试。
流量:0.5-2.0L可调（面积式流量计）
每组独立的面积式流量计，可直观的看见并调节流量（控制器上不可显示和调整）
升温速度：常温至70度，约30分钟
降温速度：70至35度，约25分钟
降温速度：35至25度，约15分钟
3.3 ESDG93-8C607-AB section 4.16.1
盐水浓度：5%
盐水温度：35度
盐水喷射喷嘴 12组
喷嘴：9360-1/4ap-pp5
盐水喷射之流量 1.0L/min
可曲挠之喷嘴管12条
喷盐水试验时可将IPX4K摆管取下，更换成可放12组测试件之测试台,曲挠管固定于测试台上。
每个喷嘴有独立开关，可独立测试。
流量:0.5-2.0L可调（面积式流量计）
每组独立的面积式流量计，可直观的看见并调节流量（控制器上不可显示和调整）
升温速度：常温至50度，约20分钟
降温速度：50至25度，约25分钟
3.4 VOLVO-VSC 1027-1449-2011-03
3.4.1测试数量 : 由于测试时间长，理想每次做六只
3.4.2盐水 : 0.50 +/-0.05% Sodium Chloride(氯化钠溶液)
<盐水不可循环再用>
3.4.3应用范围 : 室温下6小时加湿阶段，间接暴露到0.5%的氯化钠溶液中，2.5小时的过渡阶段，通过环境控制进行烘干15.5小时的恒温恒湿阶段(50℃,70%RH) 从周一到周五重复试验程序后，在周末进行48小时的持续恒定环境控制( 50℃,70%RH )
3.4.4 试验方法
3.4.4.1 试验暴露模式
在25±2℃的持续加湿阶段，试验件暴露在0.5%氯化钠溶液中。通过间接喷洒暴露以及温度控制 (不干燥) 或者湿度控制 (防止自然干燥)，保持试样的湿润。
从湿润到受控温度环境的过渡阶段 恒温恒湿的控制阶段，50±0.6℃及70±3%RH。同周末试验条件。
3.4.4.2 25±2℃加湿阶段的操作
3.4.4.3 在6小时湿润阶段的开始、中端、和结束时至少各进行一次0.5±0.05%氯化钠溶液的暴露。该加湿阶段用于全自动试验程序.
3.4.4.4 在自动模式下，次喷洒时间会长一些(1a 10分钟)，以使试样和试验箱从50℃,
70%RH的状态下更有效的冷却。如果所有试验操作都是在同一个试验箱中进行，次喷洒后的有效冷却非常重要，需要在湿润阶段(1b)的头30分钟内将温度降到30℃以下。冷却过后(意味着设定程度的干燥)，建议进行一次短时间喷洒以保证板上的溶液达到规定的浓度(图1/表1中的1a)。个小时间内达到终端的目标温度25±2℃
表1环境控制表 自动模式各步骤
| 步骤 | 耗时 | 步骤时间 | 初始环境设置 | 备注 | ||||
| 序号 | 时 | 分 | 时 | 分 | ℃ | %RH | ||
| 1a | 0 | 0 | 0 | 10* | 50* | 70* | 重复喷洒0.5氯化钠溶液，湿润并冷却 | |
| 1b | 0 | 10 | 0 | 20 | 30-50 | 湿度 | 大限度冷却试验箱 | |
| 1a | 0 | 30 | 0 | 3 | <30 | 湿度 | 通过喷洒再次湿润干冷试验箱 | |
| 1c | 0 | 33 | 2 | 27 | <30 | 湿度(95) | 从步骤1a开始，一小时内达到25±2℃ | |
| 1a | 3 | 0 | 0 | 3 | 25±2 | 湿度 | 通过喷洒保持湿润 | |
| 1c | 3 | 3 | 2 | 54 | 25±2 | 湿度(95) | 湿度(95) = 可以设置为95%RH | |
| 1a | 5 | 57 | 0 | 3 | 25±2 | 湿度 | 环境控制前明确湿度条件 | |
| 2a | 6 | 0 | 0 | 30 | 25±2 | 湿度(95) | 开始快速加湿，但不能干燥 | |
| 2b | 6 | 30 | 2 | 00 | 40±0.4 | 湿度(95) | 通过扩散，开始缓慢干燥 | |
| 3a | 8 | 30 | 15 | 30 | 50±0.4 | 70±2 | 板上无可见水迹 | |
| 3a | 24 | 00 | - | - | 50±0.4 | 70±2 | "工作日"试验程序结束 | |
| 1a-3a步骤再重复4次 | ||||||||
| 3b | 120 | 00 | 48 | 00 | 50±0.4 | 70±2 | 如果"工作日"程序是手动， 则在周末逐步操作 | |
| 3b | 168 | 00 | - | - | 50±0.4 | 70±2 | ||
| 按周数要求重复1a-3b步骤 | ||||||||
试验过程中应连续不断的监控试验箱的湿度和温度水平。恒定温度/相对湿度的均值需在±0.4℃范围内，相对湿度(RH)在±2%，及累积的校正误差造成的平均偏移植的允许范围。
在年度校正过程中，这一准确度需得到满足，以保证以下三项恒定条件 : 25℃,95%RH, 50℃,95%RH以及50℃,70%RH
在进行两月一次的正常控制时，工作日循环中的恒定环境条件(50℃,70%RH)应能达到这一精度。
相对湿度短期波动范围是3%RH。短期温度波动的范围是±0.6℃。
控制试验箱的软件/硬件需设计成能使相对湿度随时间呈线性变化。
从试验箱温度为25±2℃的湿润状态到50℃,70%RH的湿润状态需经过两个阶段。
阶段应通过将相对湿度读数设定到95%RH,以保证温度在30分钟内达到40℃而试样不干燥。
第二阶段为两小时，需在结束前达到规定的50℃,70%RH。
在自动试验过程中，要使试验箱从受控恒定条件50℃,70%RH变化到25℃极湿状态，需要进行强制冷却。试验箱需在30分钟内从50℃冷却到30℃，然后在1小时内达到目标温度25℃。如果是手动喷洒，可以打开试验箱同时让试样保持湿润，这样就不需使用内置冷却系统。在这种条件下要满足该类试验箱和试样负荷的冷却要求，需通过温度监控保证。
1.6自动喷洒
在本试验的工作日的6小时加湿阶段，平均喷洒密度的目标值为5L/m2,且不能超过10L/m2。
在6小时周期内，箱内任何位置的喷洒密度都需要不低于3L/m2，不高于15L/m2。
建议喷头类型 : Uni Jet 800050VP喷洒装置。将喷头装在支承管上，相隔500-600mm
处于试样上方1米左右。调整喷头，使扇叶与支承管/支承轨成一直线。每个喷头装上过滤器，以避免小槽中的污染物。
3.5 VOLVO-VSC 1027-149-2002-06
3.5.1 测试数量 : 测试时间长，理想每次做六只
3.5.2 盐水
3.5.2.1 1.0% +/-0.1% Sodium Chloride (氯化钠溶液)
盐含有的杂质
Copper 0.001%
Nickel 0.01%
Sodium iodide 0.1%
盐含有杂质总含量不得超过重量的0.4%。
PH of approximately 4.2.
<盐水不可能循环再用>
3.5.3应用范围
3.5.3.1 暴露到1.0%的氯化钠溶液中
加湿加温，(温湿度变化)
热风干燥
3.5.4试验方法
3.5.4.1 子循环1(星期一到星期五)
Step 1.1 持续保持35℃和95%湿度--- 共四小时
Step 1.2 两小时内从35℃升到45℃，同步湿度成线性减小
从95%RH到50%RH
Step 1.3 持续保持45℃和50%湿度--- 共四小时
Step1.4 两小时内从45℃降到35℃，同步湿度成线性增加
从50%RH到95%RH
3.5.4.2子循环2(星期六到星期日)
Step2.1 喷洒盐水15分钟
Step2.2 持续保持35℃和95%~99%湿度，保持试样的湿润--- 共1小时45分钟,
(Step2.1和Step2.2重复做两次，合共六小时)
Step2.3 干燥测试件，设定点为50%RH，在两小时内温度升高从35℃升到45℃和 的湿度50%测试箱需要无可见湿润.
Step2.4 持续保持45℃和50%湿度---共两小时
Step2.5 两小时内从45℃降到35℃，同步湿度成线性增加 从50%RH到95%RH
3.5.4.3 每星期的测试要求(即子循环1 加上子循环2)
3.5.5 温度控制
热风干燥系统风路均匀畅通，体积1~2m3 风流量为50~100L/s ;
热风温度不能超过40℃，配置空气过滤装置。(按实际要求设计)
试验过程中应连续不断的监控试验箱的湿度和温度水平。恒定温度/相对湿度的
均值需在±0.4℃范围内，相对湿度(RH)在±2%，即累积的校正误差造成的平均
偏移植的允许范围。
相对湿度短期波动范围是3%RH。短期温度波动的范围是±6℃。
3.5.6自动喷洒
喷嘴流量 :15mm/h ± 5mm/h ;
建议喷头类型 : Uni Jet800050VP喷洒装置。将喷头装在支承管上，相隔500-600mm
每个喷头装上过滤器，以避免储水槽中的污染物阻塞喷嘴。
四．控制系统
4.1控制界面：
备注：控制器提供0-5V(或0-10V)类比信号控制电源转换（调0-30V)稳压稳流直流电源由用户自备）
控制器显示：测试时间、压力、流量、温度等，提供接点供客户采集资料。
(提供对应压力/流量满量程的0-5V(或0-10V)类比电压信号供使用者记录试验过程的资料。
4.2控制系统元件：
A.日本原装控制界面元件，8.4寸真彩液晶面板
B.水量控制系统:流量计和压力装置
C.旋转速度控制：采用ANALOG SINGLE CONTROL
D.光耦合角度控制：采用步进马达
4.3控制系统软件：
A.人机周边设备：可另接电源供应器，使受测物可于耐水试验之同时做性能测试。四组独立开关节点，容量10A, 程序设计时在任意时间可单独控制。
B.可设定作动时间及耐水周期及时间。人机操作界面，档案USB 存取
C.可设定IPX4K等执行方式执行时间，通电周期，静置时间，重复循环，循环周期，周期次数.
（设定IP×3/4/4K等执行方式执行时间，包括喷淋/干燥(不喷淋状态）选择，上电/断电选择，摆杆是否摆动，转台是否旋转，样品的电压设置，四组开关节点单独的设置，循环数等。每一步执行时间设置大于100h，循环步数设置大于50.）
D.在执行状态下人机界面可读取:
