一 前 言
DW系列(DW15、DW20、DW50、DW125 、DW160、DW260、DW400、DW500、DW600、DW1000、DW1500、DW2000)電渦流測(cè)功機(jī)主要用來(lái)測(cè)量動(dòng)力機(jī)的有效功率及傳動(dòng)機(jī)械的效率,是目前*的加載測(cè)功設(shè)備,國(guó)外已有逐步取代水力測(cè)功機(jī)的趨勢(shì),它構(gòu)成的發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)適用于一切研究、質(zhì)檢、生產(chǎn)和維修服務(wù)行業(yè)。
DW系列測(cè)功機(jī)具有測(cè)試范圍寬廣、雙向測(cè)試、許容轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、測(cè)量精度高、對(duì)突變負(fù)荷響應(yīng)快的特點(diǎn)(0.2s),它不受冷卻水進(jìn)水壓力變化的影響,尤其適用于操作控制自動(dòng)化的試驗(yàn)臺(tái)架,與具有自動(dòng)化控制功能的電控儀配套,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)化操縱及數(shù)顯、打印測(cè)量的水平較高。相對(duì)水力測(cè)功機(jī)而言,電渦流測(cè)功機(jī)在低速、中小功率的加載測(cè)試技術(shù)上,易于配套實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制,具有的*性。
1.技術(shù)參數(shù)(見表1)
表1
| DW50 | DW125 | DW160 | DW260 | DW400 | DW500 | DW600 | DW1000 | DW1500 | DW2000 |
額定吸收功率 (KW) | 50 | 125 | 160 | 260 | 400 | 500 | 600 | 1000 | 1500 | 2000 |
扭矩測(cè)試精度(F/S) | ±0.2% | ±0.2% | ±0.2% | ±0.2% | ±0.2% | ±0.2% | ±0.2% | ±0.2% | ±0.2% | ±0.2% |
轉(zhuǎn)速測(cè)量精度 (F.S) | ±0.05% | ±0.05% | ±0.05% | ±0.05% | ±0.05% | ±0.05% | ±0.05% | ±0.05% | ±0.05% | ±0.05% |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 8000 | 7000 | 8000 | 5000 | 5000 | 5000 | 3500 | 2000 | 2000 | 2000 |
主軸轉(zhuǎn)向 | 左或右 | 左或右 | 左或右 | 左或右 | 左或右 | 左或右 | 左或右 | 左或右 | 左或右 | 左或右 |
制動(dòng)力范圍 (N) | 0-167 | 0-625 | 0-600 | 0-1125 | 0-2000 | 0-2900 | 0-3500 | 0-6670 | 0-10000 | 0-13000 |
吸收扭矩(N.m) | 159 | 595 | 573 | 1075 | 1905 | 2770 | 3340 | 6363 | 9550 | 12700 |
扭矩時(shí)轉(zhuǎn)速 (r/min) | 3000 | 2000 | 2600 | 2000 | 600 - | 600 - | 1000 -1715 | 750-1500 | 150-1500 | 150-1500 |
耗水量 (L/h) | 1350 | 3200 | 4000 | 6000 | 10000 | 13500 | 15000 | 26600 | | |
主軸總長(zhǎng) | 506 | 616 | 640 | 750 | 1070 | 1070 | 1200 | 1250 | | |
主軸中心至底座下 底 高 | 300 | 380 | 400 | 600 | 600 | 600 | 750 | 850 | | |
底座外形尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) | 650×430×130 | 795×545×160 | 700×600 | 1020× | 1020× | 1020× | 1200× | 1420×1000×400 | | |
地腳螺孔位置 及孔尺寸 | 590×370 | 725×480 | 650×550 | 900×680 | 900×680 | 900×680 | 1105× | 1300×900 | | |
允許排水溫度 (°C) | 65-70 | 65-70 | 65-70 | 65-70 | 65-70 | 65-70 | 65-70 | 65-70 | | |
轉(zhuǎn)動(dòng)慣量(Kgf.m) | 0.08 | 0.18 | 0.88 | 1.25 | 3.80 | 3.80 | 4.55 | 7.25 | | |
2.特性曲線
DW系列電渦流測(cè)功機(jī)特性曲線表示測(cè)功機(jī)在不同轉(zhuǎn)速下所能吸收的功率范圍,它由OABC組成。
OA—扭矩線。當(dāng)扭矩為常數(shù)時(shí)所能吸收的功率,隨著轉(zhuǎn)速的增加而上升,在A點(diǎn)達(dá)到扭矩強(qiáng)度所允許的功率。
AB—功率線。測(cè)功機(jī)達(dá)到扭矩點(diǎn)(A)后,隨著轉(zhuǎn)速的變化測(cè)功機(jī)所允許吸收的功率。
BC—轉(zhuǎn)速線。測(cè)功機(jī)在工作時(shí)允許的轉(zhuǎn)速。
上述三段限線所包圍的區(qū)域?yàn)闇y(cè)功機(jī)的工作范圍。凡動(dòng)力機(jī)或其它機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力特性在OABC所包圍的范圍內(nèi)者,均能用該型測(cè)功機(jī)進(jìn)行特性試驗(yàn),用戶在選用測(cè)功機(jī)時(shí)須稍留有余地。但余地太大,測(cè)試精度則難以保證。
或由OABCD組成,則AB線為主軸強(qiáng)度所容許的扭矩值,其余BC、CD線含意同上。
三 產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)
電渦流測(cè)功機(jī)分感應(yīng)子式、盤式兩種,主要由旋轉(zhuǎn)部件(感應(yīng)轉(zhuǎn)子)、擺動(dòng)部件(電樞和勵(lì)磁線圈)、測(cè)力部件(測(cè)力臂加應(yīng)變片式拉壓力傳感器)和校正部件(校正臂加砝碼)組成,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖一、圖二(測(cè)力部件、校正部件未畫)。
圖一:盤式電渦流測(cè)功機(jī)
圖二:鼓式電渦流測(cè)功機(jī)
六 電渦流測(cè)功機(jī)的校正
九 電渦流測(cè)功機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)
1、 檢查指導(dǎo)
周期 | 檢查范圍 | 檢查要點(diǎn) | 檢 查 方 法 | 排 除 方 法 |
每
日 | 測(cè)功機(jī) 主機(jī) | 不正常振動(dòng)和噪音 | 檢查不正常振動(dòng)及噪音(觀察、聽) |
|
過(guò) 熱 | 用溫度計(jì)或手摸檢查主機(jī)、軸承以及冷卻水溫度 | 1.軸承溫升不超過(guò)60℃,2.本體溫度低于65℃。 | ||
水泄漏 | 肉眼檢查主機(jī)水的泄漏 | 更換密封件 | ||
每
三
個(gè)
月 | 軸 承 | 噪音及溫度 | 1.用傳音桿檢查噪音 2.用帶用軟線的棒式熱電溫度計(jì)測(cè)量溫度 | 看試驗(yàn)記錄 |
測(cè)功機(jī) 主機(jī) | 振動(dòng)和同軸度檢查 | 1.振動(dòng)計(jì)測(cè)量各部位的振動(dòng) 2.用千分表進(jìn)行同軸度檢查 | 參考試驗(yàn)記錄 | |
冷卻水 | 水流和溫度 | 用量計(jì)、溫度表 | 不超過(guò)65~70℃ | |
外裝電纜 | 外觀及聯(lián)接 | 1.檢查電纜表面是否破裂 2.用肉眼或手檢查線接頭是否松動(dòng)、生銹 3.檢查接線柱部件是否清潔 | 重新?lián)Q線,確保接觸面好及干凈 | |
線 圈 | 絕緣電阻 | 用500V兆歐表檢測(cè)線圈端和機(jī)殼之間的絕緣電阻 | 大于2兆歐 | |
每
六
個(gè)
月 | 冷卻水 | 冷卻水流的測(cè)量 | 出水通暢 |
|
測(cè)功機(jī) 主機(jī) | 標(biāo) 定 | 參考“校正”部分 |
| |
控制儀 | 元器件的松動(dòng) | 用肉眼或手檢查元件是否松動(dòng)破損 | 保證緊固可靠,如有損壞立即換新 | |
線纜部分 | 1.用肉眼或手檢查各導(dǎo)線表面 | 換新 | ||
2.檢查各接線柱是否松動(dòng) | 壓緊 | |||
3.檢查裝置表面銹蝕與損壞 | 去銹,換新 | |||
4.檢查裝置是否過(guò)熱 | 針對(duì)情形進(jìn)行修理 |
2、維修保養(yǎng)指導(dǎo)
周期 | 要 求 | 目 的 | 詳 細(xì) 說(shuō) 明 |
每
六
個(gè)
月 | 支座擺動(dòng)軸承 | 預(yù)防磨損及腐蝕 | 防止長(zhǎng)期支承引起軸承滾珠壓痕,修理時(shí),可將軸承轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)位置。(小機(jī)型一般不考慮) |
主軸軸承 | 防止過(guò)熱磨損及破裂 | 防止因潤(rùn)滑脂加注不及時(shí)造成軸承過(guò)熱破壞,必須定期加潤(rùn)滑脂或檢查滴油是否正常。 | |
冷卻水通道 | 清理干凈 | 為防止水垢以及生銹等雜物,用鍋爐清洗劑通過(guò)管道進(jìn)行清洗 | |
每一個(gè)緊固件 | 重新旋緊 | 檢查每個(gè)零件的固緊和損壞,如有缺陷立即修理 | |
潤(rùn)滑 | 加潤(rùn)滑脂、油 | 本機(jī)累積運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí),應(yīng)對(duì)主軸兩端軸承加潤(rùn)滑脂,每次加脂量約為50毫升 | |
校正臂 | 防止彎曲變形 | 合理存放 | |
每年 | 砝碼 | 檢定 | 砝碼應(yīng)妥善保存,避免碰撞和摩擦,定期檢定 |
十 常見故障及排除方法
故障 | 原 因 | 檢 查 方 法 | 排 除 方 法 |
不吸收扭矩 | 無(wú)電源 | 檢查電源開關(guān)部位 | 接通電源 |
線圈斷線 | 用萬(wàn)用表檢查線圈是否斷線 | 更換線圈 | |
因電壓下降引起的連鎖反應(yīng) | 依據(jù)故障監(jiān)視指示燈檢測(cè)故障部位 | 找出原因并排除 | |
設(shè)備線斷路或接線柱松動(dòng) | 用萬(wàn)用表檢查線路和相應(yīng)接線端的斷線情況 | 修理斷線或緊固松動(dòng)部分 | |
扭矩吸收小 | 負(fù)荷表調(diào)配不對(duì),線圈短路 | 用砝碼重新標(biāo)定,用萬(wàn)用表檢查勵(lì)磁線圈 | 參照,“校正”部分更換線圈 |
主機(jī)過(guò)熱 | 1.冷卻水不夠 2.功率吸收容量過(guò)大 3.供水溫度升高 | 檢查出水流量 通過(guò)負(fù)荷表、轉(zhuǎn)速表檢查吸收功率情況 測(cè)量冷卻水的進(jìn)口溫度 | 增加冷卻水,清理水道,調(diào)整吸收功率,供給足夠的冷卻水 |
振動(dòng)過(guò)大 | 1.對(duì)中不好 | 檢查安裝對(duì)中情況 | 重新對(duì)中 |
2.緊固件螺栓和螺母松動(dòng) | 用扳手緊固松動(dòng)的螺母 | 擰緊 | |
3.軸承磨損 | 用傳音棒檢查軸承噪音 | 更換軸承 | |
不正常噪音 | 1.轉(zhuǎn)子與側(cè)殼的接觸 | 用聽覺或手感來(lái)確定 | 解體 |
2.軸承磨損 | 用傳音棒檢查確定 | 更換軸承 |