一、簡介:
H664Y氣動(dòng)抽氣逆止閥安裝在管路上,即成為這一完整管路的流體部 件之一,其閥瓣啟閉過程就要受它所處系統(tǒng)瞬變流動(dòng)狀態(tài)所影響;反過來,閥瓣的關(guān)閉特性又對(duì)流體流動(dòng)狀態(tài)產(chǎn) 生發(fā)作用。止回閥的工作特點(diǎn)是載荷變化大,啟閉頻率小,一投入關(guān)閉或開啟狀態(tài),適用周期便很長,且不要求 運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)。但一旦又“切換”要求,則必須動(dòng)之靈活,這一要求較常見的機(jī)械運(yùn)動(dòng)更為苛刻。
二、技術(shù)說明:
1、蒸汽機(jī)是火力和核能發(fā)電廠的關(guān)鍵設(shè)備。抽汽止回閥為了保證汽輪機(jī)的安全運(yùn)行,當(dāng)汽輪機(jī)內(nèi)的壓力突然降低時(shí)避免因抽氣管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流造成正在以每分鐘3000多轉(zhuǎn)高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)葉片突然逆轉(zhuǎn),進(jìn)而造成葉片打碎,毀壞汽輪機(jī)的惡性事故的發(fā)生;并可防止加熱器系統(tǒng)管道泄露,使水從抽氣管路進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)而發(fā)生水擊事故。
2、抽汽止回閥能夠在汽輪機(jī)內(nèi)的壓力突然降低時(shí),向電廠控制系統(tǒng)給出一個(gè)關(guān)閉信號(hào),同時(shí)動(dòng)力系統(tǒng)能給出一個(gè)很大的的關(guān)閉力矩,在0.5秒內(nèi)迅速關(guān)閉閥門,保證汽輪機(jī)的安全。該閥門的功能符合國家電力公司于2000年9月28日發(fā)布的防止電力生產(chǎn)重大事故的25項(xiàng)要求的第9.1.10條款規(guī)定的“抽氣機(jī)組必須設(shè)置有能夠快速關(guān)閉的抽氣快關(guān)閥”的要求。
3、抽汽止回閥重要的設(shè)計(jì)原則是作為一個(gè)保護(hù)裝置必須有很高的保護(hù)性,抽汽止回閥都體現(xiàn)出可靠性這一特點(diǎn)。使用的材料以及的工藝性技術(shù)來確保我們的抽汽止回閥是一個(gè)*的和可靠的閥門。
三、產(chǎn)品技術(shù)要求:
1、閥板采用大斜角,縮短開啟關(guān)閉行程,氣體助關(guān)實(shí)現(xiàn)快速啟閉,三維偏心密封結(jié)構(gòu),開啟密封即分離,關(guān)閉接觸即密封,啟閉輕便靈活。(≤DN250采用截止式)。
2、閥板受助關(guān)推力,達(dá)到截止、止回的目的。
3、快速關(guān)閉時(shí)間可達(dá)0.5~1秒,緊急切斷。
四、技術(shù)參數(shù):
公稱通徑(mm) | 100~1600 | |||||
公稱壓力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
氣壓密封試驗(yàn) | 0.6 | |||||
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、煤氣 | |||||
適用溫度(℃) | 軟密封:≤80℃;C碳素鋼-29-425℃; I合金鋼-29-530℃;P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃ |
五、零部件材料:
1 | 閥體 | WCB | 12 | 端蓋 | WCB |
2 | 閥瓣 | 25/1Cr18NiTi | 13 | 閥軸 | 1Cr18NiTi |
3 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 14 | 手動(dòng)試驗(yàn)操作閥 | 1Cr18NiTi |
4 | 導(dǎo)向套 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 15 | 進(jìn)氣接管 | 銅管 |
5 | 填料 | 柔性石墨 | 16 | 2位5通電磁閥 | 組合件 |
6 | 填料壓蓋 | 25 | 17 | 關(guān)閥氣管 | 銅管 |
7 | 支架 | WCB | 18 | 開閥氣管 | 銅管 |
8 | 指示盤 | 25 | 19 | 快速排氣閥 | 組合件 |
9 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 20 | 快速排氣閥 | 組合件 |
10 | 助關(guān)氣缸 | 組合件 | 21 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
11 | 氣源處理三聯(lián)件 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | 22 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
六、實(shí)物圖: