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流體流經(jīng)傳感器殼體,由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn),在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,在一定的條件下,轉(zhuǎn)速與流速成正比,由于葉片有導(dǎo)磁性,它處于信號(hào)檢測(cè)器(由******磁鋼和線(xiàn)圈組成)的磁場(chǎng)中,旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線(xiàn),周期性的改變著線(xiàn)圈的磁通量,從而使線(xiàn)圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號(hào),此信號(hào)經(jīng)過(guò)放大器的放大整形,形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波,可遠(yuǎn)傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時(shí)流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi),脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比,流量方程為: | | | 式中: | | f——脈沖頻率[Hz] | | k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3],由校驗(yàn)單給出。若以[1/L]為單位 | | | | Q——流體的瞬時(shí)流量(工作狀態(tài)下)[m3/h] | | 3600——換算系數(shù) | |
每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫(xiě)在檢定證書(shū)中,k值設(shè)入配套的顯示儀表中,便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量。 |
流量計(jì)的系數(shù)與流量(或雷諾數(shù))的關(guān)系曲線(xiàn)如圖1所示。由圖可見(jiàn),儀表系數(shù)分為二段,即線(xiàn)性段和非線(xiàn)性段。線(xiàn)性段約為其工作段的三分之二,其特性與傳感器結(jié)構(gòu)尺寸及流體粘性有關(guān)。非線(xiàn)性段特性受軸承摩擦力,流體粘性阻力影響較大。當(dāng)流量低于傳感器流量下,儀表系數(shù)隨著流量迅速變化。當(dāng)流量超過(guò)流量上要注意防止氣蝕現(xiàn)象。 |
| 圖1 渦輪流量計(jì)特性曲線(xiàn) | |
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1.傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式,不僅保證精度,耐磨性能提高,而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固以及拆裝方便等特點(diǎn)。 |
2.Foctur DN15-DN200傳感器結(jié)構(gòu)示意圖 |
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3.Foctur DN4-DN10傳感器結(jié)構(gòu)示意圖 |
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1.過(guò)濾器 2.前直管段 3.前導(dǎo)流體 4.葉輪 5.傳感器殼體 6.后導(dǎo)流體 7.后直管段 |
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4.Foctur DN15-DN50傳感器結(jié)構(gòu)示意圖 |
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1.卡簧 2.傳感器殼體 3.前導(dǎo)流體 4.葉輪 5.后導(dǎo)流體 |
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5.前置放大器結(jié)構(gòu)及組成 |
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1.前置放大器殼體 2.線(xiàn)圈骨架 3.線(xiàn)圈4.純鐵棒 5.******磁鋼 |
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1.高精確度,一般可達(dá)±1%R、±0.5%R,高精度型可達(dá)±0.2%R;(R指讀數(shù)誤差); | 2.重復(fù)性好,短期重復(fù)性可達(dá)0.05%~0.2%,正是由于良好的重復(fù)性,如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線(xiàn)校準(zhǔn)可得到的精確度,在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計(jì); | 3.就地顯示,瞬時(shí)流量和累計(jì)流量; | 4.輸出脈沖頻率信號(hào),4-20mA,485通訊; | 5.可獲得很高的頻率信號(hào),信號(hào)分辨力強(qiáng); | 6.量程比寬,中大口徑可達(dá)1:20,小口徑為1:10; | 7.結(jié)構(gòu)緊湊輕巧,安裝維護(hù)方便,流通能力大; | 8.適用高壓測(cè)量,傳感器表體上不必開(kāi)孔,易制成高壓型儀表; | 9.專(zhuān)用型傳感器類(lèi)型多,可根據(jù)用戶(hù)特殊需要設(shè)計(jì)為各類(lèi)專(zhuān)用型傳感器,例如低溫型,雙向型,井下型,混沙專(zhuān)用型等。 | 10.可制成插入型,適用于大口徑測(cè)量,壓力損失小,價(jià)格低,可不斷流取出,安裝維護(hù)方便。 | 11.基于點(diǎn)陣顯示的人性化菜單和界面,配合明亮的背光,支持中文和英文兩種語(yǔ)言,適合各種客戶(hù)群; | 12.支持溫度、壓力測(cè)量,方便氣體介質(zhì)溫壓補(bǔ)償?shù)男枨螅?/td> | 13.支持流速換算顯示功能,方便現(xiàn)場(chǎng)看當(dāng)前流速; | 14.支持分屏顯示功能,可以讓屏幕上放大顯示單個(gè)或兩個(gè)參數(shù)(溫度,壓力,工況、標(biāo)況的流量和流速等); | 15.仿真輸出功能,支持4-20mA電流仿真、頻率輸出仿真,方便現(xiàn)場(chǎng)非實(shí)流調(diào)試; | 16.支持4-20mA輸出、脈沖(當(dāng)量)輸出、報(bào)警輸出、RS485通訊輸出。 | |
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1.主要技術(shù)參數(shù) |
測(cè)量介質(zhì) | 無(wú)雜質(zhì)、無(wú)強(qiáng)烈腐蝕性、低粘度液體 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 渦輪流量傳感器(JB/T9246-1999) | 檢定規(guī)程 | 渦輪流量計(jì)(JJG1037-2008) | 儀表口徑及 連接方式 | 法蘭連接型 | DN15-DN200 | 螺紋連接型 | DN4-DN50 | 卡箍連接型 | DN25-DN50 | 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 常規(guī)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113-2000 | 其他標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)際管法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 如德標(biāo)DIN、美標(biāo)ANSI、日標(biāo)JIS | 國(guó)內(nèi)管法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 如化工部標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn) | 螺紋規(guī)格 | 常規(guī)規(guī)格 | 英制管螺紋(外螺紋) | 其他規(guī)格 | 內(nèi)螺紋、NPT螺紋等 | 精度等級(jí)及對(duì)應(yīng)重復(fù)性 | 精度等級(jí) | ±1%R | ±0.5%R | ±0.2%R(需定制) | 線(xiàn)性度 | ≤0.15% | ≤0.1% | ≤0.03% | 量程比 | 1:10; 1:15; 1:20 | 儀表材質(zhì) | 304不銹鋼;316不銹鋼 | 被測(cè)介質(zhì)溫度(℃) | -20℃~+110℃ | 檢定條件 | 環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度 | 20℃ | 相對(duì)濕度 | 65% | 檢定裝置 | 標(biāo)準(zhǔn)表法液體流量檢定裝置 | 靜態(tài)質(zhì)量法液體流量檢定裝置 | 使用條件 | 環(huán)境溫度 | -20℃~+60℃ | 相對(duì)濕度 | 5%~90% | 大氣壓力 | 86Kpa~106Kpa | 輸出信號(hào) | 脈沖頻率信號(hào) | 兩線(xiàn)制4-20mA DC電流信號(hào) | 485通訊 | 供電電源 | 24V DC | 傳輸距離 | ≤1000m | 信號(hào)線(xiàn)接口 | 基本型:赫斯曼接頭,防爆型:內(nèi)螺紋M20*1.5 | 防爆等級(jí) | 基本型:非防爆產(chǎn)品,防爆型:Exd II CT6 Gb | 防護(hù)等級(jí) | IP65 | |
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2.口徑流量對(duì)照表 |
儀表口徑(mm) | 正常流量范圍(m3/h) | 擴(kuò)展流量范圍(m3/h) | 儀表口徑(mm) | 正常流量范圍(m3/h) | 擴(kuò)展流量范圍(m3/h) | DN4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | DN50 | 4~40 | 2~40 | DN6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 | DN10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | DN80 | 10~100 | 5~100 | DN15 | 0.6~6 | 0.4~8 | DN100 | 20~200 | 10~200 | DN20 | 0.8~8 | 0.45~9 | DN125 | 25~250 | 13~250 | DN25 | 1~10 | 0.5~10 | DN150 | 30~300 | 15~300 | DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 80~800 | 40~800 | DN40 | 2~20 | 1~20 | | | | |
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1.法蘭連接式 |
| 儀表口徑 (mm) | 公稱(chēng)壓力(Mpa) | L (mm) | H (mm) | D (mm) | D1 (mm) | D (mm) | n | T (mm) | DN15 | 4.0Mpa | 75 | 300 | 95 | 65 | 14 | 4 | 14 | DN20 | 4.0Mpa | 90 | 305 | 105 | 75 | 14 | 4 | 16 | DN25 | 4.0Mpa | 100 | 310 | 115 | 85 | 14 | 4 | 16 | DN32 | 4.0Mpa | 140 | 325 | 140 | 100 | 18 | 4 | 18 | DN40 | 4.0Mpa | 140 | 335 | 150 | 110 | 18 | 4 | 18 | DN50 | 4.0Mpa | 150 | 350 | 165 | 125 | 18 | 4 | 20 | DN65 | 1.6Mpa | 180 | 365 | 185 | 145 | 18 | 4 | 20 | DN80 | 1.6Mpa | 200 | 380 | 200 | 160 | 18 | 8 | 20 | DN100 | 1.6Mpa | 220 | 400 | 220 | 180 | 18 | 8 | 22 | DN125 | 1.6Mpa | 250 | 430 | 250 | 210 | 18 | 8 | 22 | DN150 | 1.6Mpa | 300 | 460 | 285 | 240 | 22 | 8 | 24 | DN200 | 1.6Mpa | 360 | 510 | 340 | 295 | 22 | 12 | 26 | |
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2.螺紋連接式 |
| 儀表口徑 (mm) | 公稱(chēng)壓力(Mpa) | L (mm) | H (mm) | 螺紋規(guī)格(G) | DN4 | 6.3Mpa | 275 | 260 | G1/2 | DN6 | 6.3Mpa | 275 | 260 | G1/2 | DN10 | 6.3Mpa | 455 | 260 | G1/2 | |
| 儀表口徑 (mm) | 公稱(chēng)壓力(Mpa) | L (mm) | H (mm) | 螺紋規(guī)格(G) | DN15 | 6.3Mpa | 75 | 265 | G1 | DN20 | 6.3Mpa | 80 | 265 | G1 | DN25 | 6.3Mpa | 100 | 270 | G5/4 | DN32 | 6.3Mpa | 140 | 290 | G2 | DN40 | 6.3Mpa | 140 | 290 | G2 | DN50 | 6.3Mpa | 150 | 305 | G5/2 | |
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3.卡箍連接式 |
| 儀表口徑(mm) | 公稱(chēng)壓力 (Mpa) | L (mm) | H (mm) | DN25 | 1.6Mpa | 100 | 275 | DN32 | 1.6Mpa | 140 | 275 | DN40 | 1.6Mpa | 140 | 285 | DN50 | 1.6Mpa | 150 | 300 | |
連接法蘭及標(biāo)準(zhǔn)HG20593-97,如用戶(hù)需特殊壓力等級(jí),可協(xié)商訂貨,需防爆型傳感器時(shí),在訂貨中加以說(shuō)明。 |
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材質(zhì)選型 |
連接方式 | 材質(zhì)(常規(guī)型) | 材質(zhì)(特殊型) | 法蘭連接式 | 表體 | 304不銹鋼 | 法蘭 | 304不銹鋼 | 法蘭 | 316 | 導(dǎo)流體 | 表體/導(dǎo)流體 | 316 | 卡簧 | 葉輪 | 2Cr13不銹鋼 | 葉輪 | 雙相鋼 | 涂氟特龍 | 螺紋連接式 | 直管段 | 304不銹鋼 | 表體 | 304不銹鋼 | 表體 | 316 | 導(dǎo)流體 | 螺母 | 導(dǎo)流體 | 316 | 卡簧 | 葉輪 | 2Cr13不銹鋼 | 葉輪 | 雙相鋼 | 涂氟特龍 | 卡箍連接式 | 導(dǎo)流體 | 304不銹鋼 | 表體 | 304不銹鋼 | 表體 | 316 | 卡簧 | 葉輪 | 2Cr13不銹鋼 | 葉輪 | 雙相鋼 | 涂氟特龍 | |
注:特殊型材質(zhì)需要根據(jù)傳感器實(shí)際口徑要求而定。 |
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1.接線(xiàn)端子圖 |
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2.接線(xiàn)端子含義如下 |
通訊 | A | RS485通訊 A | B | RS485通訊 B | 24V DC | + | 24V直流電源輸入(正) | - | 24V直流電源輸入(負(fù)) | 電流 | I+ | 4~20mA輸出 | 頻率 | P+ | 24V頻率、脈沖輸出 | 報(bào)警 | AH | 上限報(bào)警輸出 | AL | 下限報(bào)警輸出 | |
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3.接線(xiàn)示意圖 |
① 兩線(xiàn)制 4-20mA輸出 | | ② 三線(xiàn)制4~20mA輸出 | | | | ③ 24V頻率、脈沖輸出 | | ④ RS485通訊接口輸出 | 注:頻率輸出的負(fù)極和DC 24V的負(fù)極是公用的一個(gè)端子; 頻率、脈沖輸出必須按三線(xiàn)制接線(xiàn),接線(xiàn)如下圖,兩線(xiàn)制不支持頻率、脈沖輸出; 默認(rèn)出廠的頻率、脈沖輸出是有源輸出; 默認(rèn)出廠的頻率、脈沖輸出空閑電平是高電平,來(lái)脈沖時(shí)為低電平。 | | 注:RS485通訊必須按三線(xiàn)制接線(xiàn),接線(xiàn)如下圖,兩線(xiàn)制不支持RS485通訊。 | | | | ⑤ 報(bào)警信號(hào)輸出 | | ⑥ 供電電源 | 注:報(bào)警輸出必須按三線(xiàn)制接線(xiàn),接線(xiàn)如下圖,兩線(xiàn)制不支持報(bào)警輸出。 | | | | | 1.流量計(jì)需要流量脈沖信號(hào)輸出時(shí),需外電源供電,供電電壓+24V DC.(三線(xiàn)制)。 | 2.流量計(jì)需要4~20mA電流信號(hào)輸出時(shí),需加+24V DC外電源(兩線(xiàn)制或三線(xiàn)制)。 | 3.流量計(jì)需要RS485數(shù)據(jù)通訊時(shí),需加+24V DC電源。(三線(xiàn)制)。 | | |
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1.安裝條件及位置 |
管道必須充滿(mǎn)液體。重要的是,在任何時(shí)候,保持管道內(nèi)充滿(mǎn)液體,否則流量顯示會(huì)受到影響,可能會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差。 | | 避免氣泡。如果有氣泡進(jìn)入測(cè)量管,流量顯示可能會(huì)受到影響,可能會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差。 | | |
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2.渦輪流量計(jì)典型安裝管路系統(tǒng)圖 |
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3.安裝直管段的要求 |
直管段長(zhǎng)度渦輪流量計(jì)對(duì)管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的,進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展湍流,因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類(lèi)型配備必要的直管段或整流器,要求入口段和出口段直管段長(zhǎng)度。 |
類(lèi)型 | 安裝條件 | 類(lèi)型 | 安裝條件 | 一般情況 | | 90°彎頭 | | 同一平面上兩個(gè)90°彎頭 | | 不同平面上兩個(gè)90°彎頭 | | 縮管 | | 半開(kāi)閥門(mén) | | 全開(kāi)閥門(mén) | | 半開(kāi)閥門(mén) | | 若上游側(cè)阻流件情況不明確,一般推薦上游直管段長(zhǎng)度不小于20D,下游直管段長(zhǎng)度不小于5D,如安裝控件不能滿(mǎn)足上述要求,可在阻流件與傳感器之間裝整流器。傳感器安裝在室外時(shí),應(yīng)避陽(yáng)光直射和防雨淋措施。 | |
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故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 消除方法 | 流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示,總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加 | 1.檢查電源線(xiàn)、和信號(hào)線(xiàn)有無(wú)斷路或接觸不良。 | 1.用歐姆表排查故障點(diǎn)。 | 2.檢查傳感器內(nèi)部故障,上述確認(rèn)正常或故障排除,但仍存在故障現(xiàn)象,說(shuō)明故障在傳感器流通通道內(nèi)部,檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)部,有無(wú)異無(wú)卡住,軸和軸承有無(wú)雜物或斷裂現(xiàn)象。 | 2.去除異物,并清洗或更換軸承等零件后應(yīng)重新檢驗(yàn),求得新的儀表系數(shù)。 | 未作減小流量操作,但流量顯示卻逐漸下降 | 1.過(guò)濾器是否堵塞,若過(guò)濾器差壓增大,說(shuō)明雜物已堵塞。 | 1.清洗過(guò)濾器 | 2.流量傳感器上的閥門(mén)出現(xiàn)閥芯松動(dòng),閥門(mén)開(kāi)度自動(dòng)減少。 | 2.從閥門(mén)手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷,確認(rèn)后再修理或更換。 | 3.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物,阻力增加而速度減慢。 | 3.卸下傳感器清除,必要時(shí)重新檢驗(yàn)。 | 流體不流動(dòng),流量顯示不為零,或示值不穩(wěn) | 1.傳輸線(xiàn)接地不良,外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端。 | 1.檢查屏蔽層,端子是否良好接地。 | 2.管道振動(dòng),葉輪隨之抖動(dòng),產(chǎn)生誤信號(hào)。 | 2.加固管線(xiàn),或在傳感器前后夾裝支架防止振動(dòng)。 | 3.截止閥關(guān)閉不嚴(yán)所致,實(shí)際上儀表顯示泄露。 | 3.檢修或更換閥。 | 顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著 | 1.傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕,磨損,雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常,儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊,頂端變形,影響正常切割磁力線(xiàn),檢測(cè)線(xiàn)圈信號(hào)輸出失常,儀表系數(shù)變化;流體溫度過(guò)高或過(guò)低,軸與軸承膨脹或收縮,間隙變化過(guò)大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常,儀表系數(shù)變化。 | 1.(1~4)查出故障原因,針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策。 2.更換元件。 3.更換合適的傳感器。 | 2.傳感器背壓不足,出現(xiàn)氣穴,影響葉輪旋轉(zhuǎn)。 | 3.管道流動(dòng)方面的原因,如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng),旁通閥未關(guān)嚴(yán),有泄露。傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變(如因上游閥未全開(kāi)引起的)或出現(xiàn)脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等。 | 4.顯示儀內(nèi)部故障。 | 5.檢測(cè)器中永磁材料原件失效失磁,磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值。 | 6.傳感器流過(guò)的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍。 | |
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