技術(shù)參數(shù)要求：
1、溫控技術(shù)指標(biāo)：溫控過程：室溫～1100℃，升溫時(shí)間根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求；1100℃恒溫2h；溫控精度：1100℃恒溫，精度：±2℃
2、流量控制技術(shù)指標(biāo)：CO2、N2切換（手動、自動）全獨(dú)立，切換速率0.1S；自動時(shí)由計(jì)算機(jī)控制；手動時(shí)由人工操作。流量范圍：5.0L/min （CO2）；0.8～2.0.0L/min （N2）；準(zhǔn)確度：±1.0%FS；
3、高溫反應(yīng)電爐主要技術(shù)指標(biāo)：可移動式，不銹鋼外殼，高溫反應(yīng)性電爐（對開式）。高鋁質(zhì)套管：內(nèi)徑140mm，外徑160mm，高度640mm；工作溫度：1250℃（MAX）；電功率：10kw（MAX）；恒溫維持功率：3-5kw；OCr27A17Mo2電爐絲
4、反應(yīng)后強(qiáng)度測定儀技術(shù)指標(biāo)Ⅰ型轉(zhuǎn)鼓由鼓體、馬達(dá)、減速機(jī)、機(jī)架組成；轉(zhuǎn)鼓應(yīng)為一體化結(jié)構(gòu)。控制器能夠任意預(yù)測控制轉(zhuǎn)數(shù)并自動記憶、屏幕實(shí)時(shí)數(shù)字顯示。Ⅰ型轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速20±1r/min，鼓體采用Φ140×長度700mm，的不銹鋼管加工而成，配置電動機(jī)。
5、電爐附件特性反應(yīng)器：內(nèi)徑80mm，高500mm；熱電偶：外經(jīng)Φ8mm內(nèi)芯Φ0.5mm×650mm
6、氣管路特性氣管路耐壓：1.5MPa；配置CO2電加熱式氣體減壓器；
7、通訊特性通訊線路：雙絞屏蔽2×0.52mm電纜；分析結(jié)果可以直接上傳到上一級網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，符合TCP/IP協(xié)議。
8、配氣柜部分內(nèi)置氣瓶固定夾，可裝夾緩沖瓶6000ml、洗氣瓶500ml、干燥塔500ml；
基本技術(shù)要求：
■全面符合GB/T4000-2008《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》。
■電熱絲加熱方式，恒溫區(qū)大于150mm。
■反應(yīng)器材質(zhì)為耐高溫合金鋼GH23或GH44。
■試驗(yàn)全過程達(dá)到高度自動化的操控性。
■氣體控制采用自動式電磁截止閥，流量采用高精度流量計(jì)。計(jì)算機(jī)能自動切換氮?dú)夂投趸肌?br /> ■控制儀器采用電路氣路集成一體化，使用可靠方便免維護(hù)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)溫度曲線可存儲、顯示和打印。
■網(wǎng)絡(luò)版軟件可以供遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查詢，監(jiān)督，確保實(shí)驗(yàn)過程受監(jiān)督，確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)。
控制軟件系統(tǒng)主要功能要求
■具有全軟件操作控制能力，同時(shí)具備硬件上的全隔離控制；
■雙色實(shí)時(shí)曲線自動繪制界面，控溫質(zhì)量與加熱變化工藝直接曲線顯示；
■實(shí)時(shí)曲線畫面可以BMP格式截圖保存，更可以以圖形數(shù)據(jù)形式保存，可隨時(shí)調(diào)用歷史曲線圖形，用于對比分析；
■具有管理員密碼及操作員密碼登陸機(jī)制，防止未者操作系統(tǒng)或修改數(shù)據(jù)；
■支持全部相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表、并可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)出打??；
■全部數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)組保存在計(jì)算機(jī)硬盤上，只要容量足夠即可保存；
■具有針對大滯后溫度的PID調(diào)整區(qū)間，使溫度調(diào)節(jié)精度指標(biāo)*；
■PID參數(shù)可在線修改，并自動保存；
■智能判斷故障或人員操作錯(cuò)誤的能力，并具有保護(hù)功能使重要硬件使用時(shí)間得到保證；
■持續(xù)保護(hù)功能，試驗(yàn)過程中，一旦進(jìn)入工藝曲線流程，即使計(jì)算機(jī)與控制儀脫何聯(lián)系，實(shí)驗(yàn)過程也會自動完成；
■具有全硬件手動控制功能，可依據(jù)操作人員習(xí)慣進(jìn)行獨(dú)立手動操作；
■具有硬件與軟件雙路自動與手動轉(zhuǎn)換功能，可根據(jù)需要靈活應(yīng)用；
■控制儀內(nèi)具有自動風(fēng)冷系統(tǒng)，智能判斷溫度，具有低的工作噪音；
