馬歇爾試模使用注意事項(xiàng)：

　　1、如標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件高度不符合63.5mm±1.3mm的要求或兩側(cè)高度差大于2mm時，此試件應(yīng)作廢。

　　2、從恒溫水槽中取出試件至測出*大荷載值的時間，不得超過30s。 　　

　　3、當(dāng)一組測定值中某個測定值與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時，該測定值應(yīng)予舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)試件數(shù)目n為3、4、5、6個時，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。

馬歇爾試模(馬歇爾試模 馬歇爾模 試模)生產(chǎn)、定做：大阪噴射系列、彈性模量系列、鋼筋銹蝕模、抗裂模系列、保溫模系列、砂漿滲透模、

電通量系列、密封模系列、凈漿流動度/試模、飽和面干試模、站接力、水泥快速、極限拉伸、干縮膨脹、抗凍、抗折、抗壓、抗彎方模系列

等各種異型鑄鐵試模

馬歇爾試模 馬歇爾模 試模常見是試模問題與對策如下: 

　　塑料熔體未能順利充填到遠(yuǎn)離澆口或截面較薄的型腔部位便已冷凝固化,模腔欠充滿,從而 所成型制品的形狀結(jié)構(gòu)不完整.注塑件出現(xiàn)形狀結(jié)

構(gòu)不完整,內(nèi)因是塑料熔體自身流動性不佳, 充型能力偏低;外因是熔體充型阻力過大,充型動力不足等.具體而言有以下方面原因:

　　① 塑料熔體本身的流動黏度高,流動充填性不佳;

　?、?塑料熔體塑化質(zhì)量差,塑化溫度偏低,熔體溫度不均,導(dǎo)致熔體流動性不良;

　?、?模具溫度過低或模溫不均而局部溫度過低,注入模腔內(nèi)的熔體溫降過快;

　?、?熔體在模內(nèi)的流程過長或流程過于復(fù)雜,充型阻力大,熔體充型不暢,出現(xiàn)滯流;

　?、?噴嘴溫度偏低且澆注系統(tǒng)冷料穴設(shè)置不當(dāng),熔體前峰冷料進(jìn)入模腔而產(chǎn)生堵塞滯流;

　?、?熔體充型時,模具排氣不暢,未能及時排出氣體,導(dǎo)致熔體充型阻力增大;

　?、?注射機(jī)實(shí)際注塑量太小,充型所需熔體不足,直接導(dǎo)致模腔缺料;

　?、?螺桿注射行程終了,塑化室內(nèi)積存塑料過少,導(dǎo)致注射壓力傳遞不良,型腔熔體充型的后 階段動力不足;

　　⑨ 注射機(jī)螺桿注射速率過低,注塑壓力過小,熔體充型動力不足;

　?、?制品壁厚不均,熔體充型阻力大;

另外熔體流經(jīng)此處溫降過快而赫度增大. 解決方案:

　　① 選用黏度低,流動性好的塑料,或者調(diào)整塑料配方,降低熔體黏度;

　?、?提高料筒溫度,增大塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度,改善熔體塑化質(zhì)量;

　?、?提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度,合理設(shè)置冷料穴;

　　④ 增大流道及澆口尺寸,合理設(shè)置澆口位置,避免熔體充型流程過長及熔體進(jìn)人型腔前壓力 損失過大;

　?、?合理設(shè)計(jì)模具排氣方案,必要時也可通過改變澆口位置或數(shù)量,改變分型面位置等以達(dá)到 良好的排氣效果;

　?、?合理選用注射機(jī)并正確調(diào)整螺桿的注射行程,保證足夠的熔體實(shí)際注塑量;同時應(yīng)保證螺 桿前端塑化室內(nèi)的積存熔體能良好傳遞壓力; 當(dāng)然要及時檢查注射機(jī)料斗內(nèi)的塑制源料是否充足;

　?、?增大注射壓力,提高注射速率,增大熔體的充型動力;同時應(yīng)檢查螺桿上的止逆環(huán)是否損 壞,以免注射時熔體倒流而產(chǎn)生壓力和熔料量的損失;

　?、?改進(jìn)塑件結(jié)構(gòu)及壁厚設(shè)計(jì),降低制品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,提高制品的壁厚均勻性,合理設(shè)計(jì) 制品壁厚,以降低熔體充模行程中的結(jié)構(gòu)阻力