設(shè)備用途為焦化領(lǐng)域研究提供40kg煉焦設(shè)備,能夠繪制煉焦過(guò)程的膨脹曲線,能夠?qū)崿F(xiàn)帶壓煉焦操作。 1.2,實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t測(cè)試系統(tǒng) 我公司獨(dú)立研發(fā)的40kg實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)依據(jù)客戶要求,通過(guò)本套測(cè)試系統(tǒng)可完成熱搗固煉焦過(guò)程能夠繪制煉焦過(guò)程的膨脹曲線,能夠?qū)崿F(xiàn)帶壓煉焦操作。 1.3,主要技術(shù)參數(shù) 1.焦?fàn)t殼體：焦?fàn)t殼體材質(zhì)： 304； 2.爐襯材質(zhì)：含鋯陶瓷纖維保溫材料； 3.爐體結(jié)構(gòu)尺寸：1300×1000×3200mm(上升點(diǎn))； 4.爐膛有效容積：φ270×400mm； 5.爐膛管材質(zhì)：采用高鋁質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)管（備一支爐膛管）； 6.導(dǎo)熱原件：定制碳化硅導(dǎo)熱壓盤(pán)； 7.加熱元件：硅鉬棒,加熱功率小于3KW； 8.上,下?tīng)t門(mén)電動(dòng)開(kāi)啟,關(guān)閉； 9.爐門(mén)密封方式：陶瓷纖維氈,爐門(mén)關(guān)閉后,通過(guò)壓緊陶瓷纖維氈,起到密封作用； 10.煤樣入爐方式：頂裝 11.焦炭出爐方式：底出焦,電動(dòng)拉桿升降操作(500mm),手旋135°,加保護(hù)罩 12.氮?dú)獯祾呃鋮s,以便對(duì)焦炭總體形貌分析； 13.加熱控制方式：爐膛底面單墻獨(dú)立程序控溫； 14.負(fù)荷加載方式：手動(dòng)加壓0-60Kg; 15.位移檢測(cè)方式：配位移傳感器,位移數(shù)字顯示,與計(jì)算機(jī)通訊記錄過(guò)程形變曲線； 16.溫度檢測(cè)方式：記錄設(shè)定溫度,加熱墻溫度,煤餅中心溫度及過(guò)程曲線； 17.根據(jù)實(shí)驗(yàn)室具體布置要求,按甲方要求配備必要的通風(fēng)排煙裝置。 二,技術(shù)特點(diǎn): 1.上,下?tīng)t門(mén)電動(dòng)開(kāi)啟,關(guān)閉； 2.爐門(mén)密封方式：陶瓷纖維氈,爐門(mén)關(guān)閉后,通過(guò)壓緊陶瓷纖維氈,起到密封作用； 3.煤樣入爐方式：頂裝 4.焦炭出爐方式：底出焦,電動(dòng)拉桿升降操作(500mm),手旋135°,加保護(hù)罩 5.氮?dú)獯祾呃鋮s,以便對(duì)焦炭總體形貌分析； 6.加熱控制方式：爐膛底面單墻獨(dú)立程序控溫； 7.負(fù)荷加載方式：手動(dòng)加壓0-60Kg; 8.位移檢測(cè)方式：配位移傳感器,位移數(shù)字顯示,與計(jì)算機(jī)通訊記錄過(guò)程形變曲線； 9.溫度檢測(cè)方式：記錄設(shè)定溫度,加熱墻溫度,煤餅中心溫度及過(guò)程曲線； 10.熱電偶類型,數(shù)量：K型熱電偶,兩支； 11.根據(jù)實(shí)驗(yàn)室具體布置要求,按甲方要求配備必要的通風(fēng)排煙裝置。 三,安裝條件要求： 3.1,設(shè)備安裝所需場(chǎng)地 占地面積：建議不小于30平方米； 需要高度：不得小于4米； 3.2,設(shè)備所需電源 電源距離設(shè)備的實(shí)際距離不得大于：5米； 電源需要穩(wěn)定可靠的AC220V電源,電壓波動(dòng)小于等于5%； 功率為：5KW； 接地線：接地阻值不得大于4Ω。