JK-851建筑構(gòu)件水平/垂直耐火燃燒試驗爐
一、適用范圍：
適用于各種承重結(jié)構(gòu)分隔構(gòu)件的耐火性能。如墻爐：適用各類墻體、門窗的耐火試驗；梁板爐：適用于樓板、屋面板、梁、吊頂?shù)葮?gòu)件的耐火試驗。
二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法 第1部：通用要求》；
GB/T 9978.3-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法 第3部分：試驗方法和試驗數(shù)據(jù)應(yīng)用注釋》；
GB/T 7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》；
GB/T 12513-2006《鑲玻璃構(gòu)件耐火試驗方法》；
GB 12955-2008《防火門》；
GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃》；
GB 17945-2010《消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)》等標(biāo)準(zhǔn)要求。
三、主要部件：
1、爐內(nèi)襯
內(nèi)襯1400級絕緣磚，在某些區(qū)域應(yīng)用了硅藻土隔熱和超隔熱低溫物質(zhì)，在危險區(qū)域和燃燒室基底所有適合水泥連接的區(qū)域盡可能的使用了42％致密氧化鋁耐火磚，內(nèi)襯在6小時的高溫試驗期間將提供足夠的保溫。
可更換的致密高強(qiáng)度澆注材料預(yù)制耐火磚，將固定在燃燒室頂部鋼結(jié)構(gòu)開門的周圍。預(yù)制耐火材料觀察口是由灌注一種輕質(zhì)耐熔材料到鋼結(jié)構(gòu)外殼中建成。
2、鋼鐵架
外殼用結(jié)構(gòu)軟鋼型鋼和板材制成，設(shè)計成一個牢固的不變形結(jié)構(gòu)。強(qiáng)化板為燃燒器、觀察孔、熱電偶、壓力和監(jiān)測點提供孔洞。鋼鐵架的設(shè)計是為了確保已考慮了其使用功能。該設(shè)備的耐用性質(zhì)確保了其在測試環(huán)境中的壽命。
3、頂部爐蓋
兩邊不變形的蓋板位于爐頂兩側(cè)，它*內(nèi)襯，具備于爐壁同等保溫隔熱能力，中間活動蓋板，方便安轉(zhuǎn)試件。
4、變頻調(diào)速進(jìn)風(fēng)，排煙風(fēng)機(jī)
變頻控制鼓風(fēng)機(jī)，負(fù)責(zé)供應(yīng)各燒嘴燃燒所需要之助燃空氣，變頻控引風(fēng)機(jī)制試驗爐內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)。
5、燃燒設(shè)備（按如下提供燃燒設(shè)備)：
8支燃?xì)鈬娮旎旌系娜紵?，用于在試樣面點火
8條空氣管
8條柔性燃?xì)夤?/span>
8個手動空氣蝶閥
8套1級電磁閥和節(jié)流閥
8套具有火花點火和火焰檢測裝置的全自動燃?xì)馊紵靼踩刂蒲b置
6、加載裝置：采用液壓加載系統(tǒng)，確保壓力控制、變形測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確
7、支承框架：通過四個滾杠與框架上的楔形托架相連。
8、熱電偶：含爐內(nèi)熱電偶、試件表面熱電偶環(huán)境溫度熱電偶分布在各個區(qū)域。
9、爐內(nèi)壓力測量探頭：為T形測量探頭，測量精度±3Pa
10、試件縫隙測量探棒：直徑6mm的±0.1mm 直徑25mm的±0.2mm
11、燃燒系統(tǒng)：配氣系統(tǒng)（10米內(nèi)）、噴火嘴（10個）和調(diào)節(jié)閥
12、燃燒氣源：丙烷、液化石油氣
13、爐內(nèi)溫度和壓力信號的模擬量通過高精度數(shù)據(jù)采集卡轉(zhuǎn)換，經(jīng)RS485通訊線路傳給上位計算機(jī)軟件以實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的顯示和存儲。
四、設(shè)備主要技術(shù)性能指標(biāo)：
1、工作電壓：動力（AC380V±10%），控制（AC220V 50Hz）；
2、用電功率：≤ 50KW
3、爐體：試驗爐道采用磚、鋼結(jié)構(gòu)和防火隔熱材料組成。
4、燃燒試驗爐尺寸約為：垂直爐：L3.6m×W2.46 m×H4.6m
水平爐：L3.2m×W3.2m×H1.5。
5、試樣尺寸：（特殊規(guī)格用戶可訂做）
6、荷載測量設(shè)備：應(yīng)加荷載值的±2.5%(加載型試驗需要)。
7、試件縫隙測量探棒：直徑6mm的±0.1mm 直徑25mm的±0.2mm。
8、燃燒系統(tǒng)：配氣系統(tǒng)（10米內(nèi)）、噴火嘴（不少于20個）和調(diào)節(jié)閥。
9、燃燒氣源：丙烷、液化氣。
10、燃?xì)饬髁浚?/span>0~100L/min 測量精度2.5級。
11、空氣流量：0~50m3/min 測量精度≤±0.5m3/min。
12、氣罐容量：≥50kg×6。
13、爐溫控制系統(tǒng)：取樣點10點。
14、通風(fēng)系統(tǒng)及控制風(fēng)閥等。
15、試件背火面輻射熱測量范圍：0~10W/cm2。
16、爐壓測量范圍：0~100pa 測量精度：≤±3pa。
17、爐內(nèi)壓力測量條件：爐壓測量范圍：±250Pa，測量精度：≤（±3Pa） ；
a、試驗開始5min后，爐內(nèi)應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定的正壓條件。
b、水平構(gòu)件—在試件底面以下100mm處的水平面上，爐壓為15pa±5pa。
c、垂直構(gòu)件—在爐內(nèi)3m高度，離試件表面100mm處。爐壓為15pa±5pa。
d、試驗開始10min后，爐內(nèi)應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定的正壓條件。
e、水平構(gòu)件—在試件底面以下100mm處的水平面上，爐壓為17pa±3pa。
f、垂直構(gòu)件—在爐內(nèi)3m高度，離試件表面100mm處。爐壓為17pa±3pa。
18、試品溫度檢測系統(tǒng)：取樣點20點。
19、試驗溫度：爐溫控制滿足T-T0=3451g（8t+1）的要求，其控溫偏差
a、0min＜t≤10min時， d≤15%。
b、10min＜t≤30min時， d≤10% 。
c、T＞30min時， d≤5%。
d、爐內(nèi)溫度：±15°C。
e、試件內(nèi)部溫度：±10°C。
f、試件背火溫度：±4°C。
20、試驗溫度：
程序升溫 15min 室溫～718℃；
30min 室溫～821℃；
60min 室溫～925℃；
90min 室溫～986℃；
120min 室溫～1029℃；
180min室溫~1115℃；
240min室溫~1150℃。
21、爐內(nèi)溫度測量范圍：0-1250℃ 測量精度：≤（±15℃）；采用直徑為1mm的熱電偶。
22、背火溫度測量范圍：0-500℃ 測量精度：≤±4℃；絲經(jīng)直徑為0.5mm的熱電偶。
23、測溫傳感器（爐內(nèi)）：8只鎧裝鎳鉻鎳硅K值熱電偶，精度等級：II級
24、測溫傳感器（試件）：8只鎧裝鎳鉻鎳硅K值熱電偶，精度等級：II級
25、計時范圍：0~360min 計時精度：＜±1s。
26、設(shè)備重量：4500 Kg（試驗爐需現(xiàn)場安裝）；
27、氣化系統(tǒng)：100kg/h（可選裝）。
建筑構(gòu)件垂直耐火燃燒試驗爐： 建筑構(gòu)件水平耐火燃燒試驗爐：
