CL-100
FZG齿轮磨损试验机
一、产品简介：
FZG齿轮磨损试验机用于评定齿轮或润滑油抗胶合承载能力的试验等。可遵循此设计原理和工作原理进行研制和试验。
升级款齿轮机
二、适用范围
本设备标准机型可适用于如下标准：
NB/SH/T 0306-2013 《润滑剂承载能力评定（FZG目测法）》
GB/T 13672-92 《齿轮胶合承载能力试验方法》
GB/T 19936.1-2005《油品的相对胶合承载能力FZG试验方法》
GB/T 14229-93 《齿轮接触疲劳强度试验方法》
GB/T 14230-2021 《齿轮弯曲疲劳强度试验方法》
SH/T 0200-1992 《含聚合物润滑油剪切安定性测定法(齿轮机法)》
三、主要技术性能及指标：
1.扭矩传感器，检测实际电机输出的扭矩损失，扭矩可达1000Nm（暂定）。
2.传统离合式加载方式，或对剪扭矩仪加载，系统稳定，加载精确。
3.扭矩实现在线实时监测，采样频率大于10Hz。
4.配置循环水冷却系统（冷却器1套，试验箱内），可以用来完成不同润滑条件下的试验。
冷却器实物图
5.采用计算机对数据进行采集处理，显示转速、温度、时间、扭矩、电机功率等参数，并对数据进行处理，可以曲线、表格等方式储存。方便直观，更准确的对试验进行分析研究。
具体参数
1) Z大扭矩：1kNm；
2) Z大载荷级：13级；
3) 温度控制范围：0-100℃；
4) 温度控制精度：±2℃；
5) 驱动电机功率：6.5/8kW；
6) 驱动电机转速：1450/2880r/min；
7) 试验齿轮箱容量（轴中心线至箱底面的部分）：1.25L；
8) 加热功率：0.5×3=1.5kw；
9) 主机外型尺寸（长×宽×高）1200×900×1500mm；
10) 数据采集频率：大于10Hz；
11) 标准试验齿轮
12) 模数：4.5
13) 齿数：Z大=24 Z小=16
14) 变位系数：X大=-0.5 X小=0.8523
15) 齿合角：22°26′
16) 中心距：91.5mm
17) 精度等级：5级 ；
18) 齿轮表面质量：高精度磨齿。
四、工作条件
试验机应在下列条件下工作：
1、电源电压的波动范围不应超过额定值的±10%，频率的波动范围不应超过额定值的2%；
2、试验机应水平安装，安装基础须平稳，主机工作台纵横方向水平误差应不超过0.2/1000；
3、室温10ºC-35ºC；
4、环境无震动，无强磁场干扰，无腐蚀性介质；
5、相对湿度不大于80%。
五、结构特征与工作原理
5、1加载方式
5、1、1加载方式
该机是一种动力闭环结构，加载方式采用加载杆挂砝码的方式。
加载杆挂在加载离合器的槽轮上，加挂砝码后，通过紧固加载离合器的螺母，将加载离合器上的两个槽轮拧紧，取下砝码及加载杆，在扭矩测量离合器上可读出扭矩。
5、2试验机的主轴传动装置
轴2是主动轴，轴1是被驱动轴。
5、3安装与调整
将试验机主机放在水平地板上，垫上三块垫铁，在试验机的台面上放置一水平仪，通过调整垫铁，使试验机主机工作台纵横方向水平误差不超过0.2/1000。
该试验机主机应与控制柜分开放置，以隔离主机运转时产生的噪音及试验油产生的刺激性气味。试验机启动后，人员不要进入放置主机的房间内。
试验步骤按照《润滑剂承载能力测定法（CL-100齿轮机法）SH/T0306-92》的规定。
