該生產(chǎn)線適用于發(fā)電機(jī)整流橋焊接裝配過程,正負(fù)半橋的焊接裝配過程由4臺工業(yè)機(jī)器人操作完成,設(shè)備自 帶質(zhì)量反饋功能,總的裝配質(zhì)量控制由進(jìn)口專用電性能測試設(shè)備及外觀視覺采集系統(tǒng)進(jìn)行分析控制,生產(chǎn) 線的設(shè)計(jì)節(jié)拍矣12S。該生產(chǎn)線的構(gòu)成:B+螺釘壓機(jī)、正半橋二極管壓裝設(shè)備、負(fù)半橋二極管壓裝設(shè)備、絕 緣墊圈壓裝設(shè)備、正半橋焊接及正負(fù)半橋裝配設(shè)備、裝配連接螺釘設(shè)備、負(fù)半橋焊接設(shè)備、電性能測試設(shè) 備(進(jìn)口)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)備組成。
功能與特點(diǎn):
1.生產(chǎn)線線體布局為“呂”字型排布,線體總長10米、寬2.5米,兩條回轉(zhuǎn)線分別長3米和7米。生產(chǎn)線除自 動工位外,手工操作人員配置為3人,分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的手工工位及產(chǎn)品換型工作。
2.該生產(chǎn)線自動化程度較以前比有了大幅度的提升,最直觀的變化是二極管的裝配過程采用了結(jié)合機(jī)器人 的自動化設(shè)備,其次正負(fù)半橋的裝配過程也是由機(jī)器人直接完成,在產(chǎn)品檢測方面加入了視覺采集系統(tǒng), 可以做到產(chǎn)品。
3.生產(chǎn)線采用“呂”字型布局,巧妙的實(shí)現(xiàn)了將兩條線上裝配的不同部分組合成一個(gè)完整的產(chǎn)品。采用該方法有效的提高了生產(chǎn)效率、減少了不必要的人工干預(yù),降低了不良品發(fā)生的幾率。
4.在產(chǎn)品合格率把關(guān)方面我們充分考慮產(chǎn)品質(zhì)量的重要性,配套進(jìn)口定制的電性能測試設(shè)備,同時(shí)組合視覺采集系統(tǒng),真正實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從內(nèi)在到外部的整體檢測過程,對缺陷產(chǎn)品零容忍。
技術(shù)參數(shù)
1.電源電壓:380V±10%
2.氣源壓力:0. 5-0. 7Mpa
3.生產(chǎn)節(jié)拍:苳12S
4.適用范圍:發(fā)電機(jī)整流橋焊接與裝配