全絕緣封閉式鋁管母線
其防潮、散熱效果較差。在防潮方面,母線在施工時(shí),容易受潮及滲水,造成相間絕緣電阻下降。母線的散熱主要靠外殼,由于線與線之間緊湊排列安裝,L2、L3相熱能散發(fā)緩慢,形成母線槽溫升偏高。密集絕緣插接母線槽受外殼板材限制,只能生產(chǎn)不大于3m的水平段。由于母線相間氣隙小,母線通過(guò)大電流時(shí),產(chǎn)生強(qiáng)大的電動(dòng)力,使磁振蕩頻率形成疊加狀態(tài),造成過(guò)大的噪聲。插接式母線槽屬樹(shù)干式系統(tǒng),具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行可靠、傳輸電流大、便于分接饋電、維護(hù)方便、能耗小、動(dòng)熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用。
管型母線有耐火母線、防火母線、防火蔓延母線、普通母線等多重類(lèi)型。我們來(lái)看看各種管母線的詳細(xì)說(shuō)明。
耐火母線槽設(shè)計(jì)用于消防設(shè)備的供電,不能用于其他用途。因此,管式母線的耐熱性良好,母線的熱能不能消散,因此不能長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷使用。除耐火母線外,其他管狀母線可長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行。
防火蔓延母線通常是阻燃的。如果發(fā)生火災(zāi),該部分的母線不會(huì)擴(kuò)散并燃燒到另一部分。
普通母線不具阻燃性。當(dāng)發(fā)生短路時(shí),火災(zāi)將始終燃燒到其他連接的母線,這可能導(dǎo)致火災(zāi)事故。
防火母線,普通母線或帶有防火隔間的火焰噴涂管狀母線外殼,其中一些涂有防火涂層,可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部熱傳遞,從而保證了正常運(yùn)行。母線。
全絕緣封閉式鋁管母線
常規(guī)矩形母線在技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上越來(lái)越難滿足母線發(fā)熱和短路電動(dòng)力的要求,由此引起附加損耗、集膚效應(yīng)系數(shù)的增大,造成截流能力的下降、電流分布不均勻。尤其是單臺(tái)主變?nèi)萘繛?80MVA及以上時(shí),主變10kV出線側(cè)不僅有母線橋本身的電動(dòng)力問(wèn)題、發(fā)熱問(wèn)題,還有母線橋支柱絕緣子、鋼構(gòu)架以及母線橋附近混凝上柱、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋在電磁場(chǎng)中感應(yīng)渦流引起的發(fā)熱問(wèn)題。管形母線作為矩形母線的替代品。
結(jié)構(gòu)與特點(diǎn):
1、1000A母線槽密集型母線槽相與相及相與接頭用絕緣螺栓緊固,同時(shí)采用雙連接銅排連接,有效增加了接頭接觸面積,大大降低了接頭部位溫升。
2、新一代環(huán)保產(chǎn)品:導(dǎo)電排纏繞有阻燃型,具有較強(qiáng)的絕緣性能,在遇火時(shí)無(wú)有毒氣體散發(fā)。
3、布線靈活:2500A密集型母線槽插接口設(shè)置靈活方便,可設(shè)置大量的插口,通用性較強(qiáng),當(dāng)調(diào)整用電設(shè)備位置時(shí),無(wú)需變動(dòng)供電系統(tǒng)。
1、加熱:被澆筑元器件要在7080℃烤制一個(gè)鐘頭,也可減少溫度,增加加溫時(shí)間,以去除元器件體內(nèi)濕氣,在超低溫下,黏度會(huì)上升,假如原材料易結(jié)晶體,要把加熱原材料至25℃和5℃中間,那樣有利于應(yīng)用。
2、防腐劑:在存儲(chǔ)全過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)層次或小量沉定,請(qǐng)攪拌均勻后應(yīng)用。
3、混和:按占比稱(chēng)重以后開(kāi)展拌和,拌和時(shí)要豎直料理棒,順時(shí)針?lè)较蚝头捶较蛲虬韬?、3分鐘,盡量避免攪入氣體留意器皿底端,邊沿部還要攪拌均勻,不然會(huì)出現(xiàn)部分不干固狀況。
4、除泡:對(duì)打膠表層規(guī)定光滑沒(méi)有氣泡,或是是混和料應(yīng)邊拌和邊真空包裝,那樣就可以圓滿脫去汽泡,還可以選用機(jī)械設(shè)備計(jì)量檢定混和打膠。
5、澆筑:將混和料澆入元器件中,元器件構(gòu)造繁瑣,容積大者,需分次澆筑,澆筑汽泡能用熱風(fēng)槍等吹掃,那樣就可以清除表層浮泡。
6、干固:在25℃/48h,或是是60℃/3h時(shí)就可以干固,溫度低應(yīng)酌情考慮增加干固時(shí)間,管形母線對(duì)體內(nèi)濕氣比較敏感,濕氣會(huì)導(dǎo)致干固出泡,實(shí)際操作自然環(huán)境提議操縱在23和3℃中間。