封閉高壓絕緣母線槽

母線槽應(yīng)用在大型的供電設(shè)備中，可以有效的解決供電不足的情況，尤其是在一些大型工廠的生產(chǎn)生活中，使用母線槽是非常有必要的，所以隨著科技的不發(fā)展，對(duì)位對(duì)母線槽的應(yīng)用會(huì)越來越廣泛。

母線槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。它可制成每隔一段距離設(shè)有插接分線盒的插接型封閉母線，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。其工藝制造不受板材限制，外殼做成瓦溝形式，封閉式母線槽使母線機(jī)械強(qiáng)度增加，母線水平段可生產(chǎn)至13m長。

銅、鋁裸封閉母線長期性工作中時(shí)的發(fā)燙容許溫度均為70 ℃，但當(dāng)其表面具備錫的靠譜遮蓋時(shí)(如超音波搪錫等)，則容許溫度提升到85℃，封閉式母線槽， 受此不斷發(fā)燙容許溫度的限定，不一樣原材料、橫截面的封閉母線得出了相對(duì)的長期容許電流， 挑選封閉母線橫截面時(shí)，應(yīng)以封閉母線具體的較大長期性工作中電流量低于選定橫截面封閉母線的長期性容許電流。 在平均負(fù)載很大、封閉母線較長的狀況下(如房外配電裝置封閉母線) ，一般 按經(jīng)濟(jì)發(fā)展電流強(qiáng)度法挑選封閉母線。經(jīng)濟(jì)發(fā)展電流強(qiáng)度是充分考慮封閉母線耗損、封閉母線和附設(shè)機(jī)器設(shè)備的年維修費(fèi)用與折舊為少狀況下，這時(shí)封閉母線企業(yè)截面穿過的電流量。 用經(jīng)濟(jì)發(fā)展電流強(qiáng)度除于不記入過負(fù)載的長期性工作中電流量即得封閉母線橫截面。

封閉高壓絕緣母線槽

母線槽是由美國開發(fā)出來的、稱之為“Bus-Way-System”的新的電路方式，它以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體。在日本真正實(shí)際應(yīng)用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母線槽得到了發(fā)展。如今在高層建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了*的配線方式。由于大樓、工廠等各種建筑電力的需要，而且這種需要有逐年增加的趨勢，使用原來的電路接線方式，即穿管方式，施工時(shí)帶來許多困難，而且，當(dāng)要變更配電系統(tǒng)時(shí)，要使其變簡單一些幾乎是不可能的，然而，如果采用母線槽的話，非常容易就可以達(dá)到目的，另外還可使建筑物變得更加美觀。

表面防護(hù)技術(shù)有多樣化途徑：1.僅涂層防護(hù)方式就分有金屬、有機(jī)物、無機(jī)物三類。而金屬深層可采取電鍍、粉鍍、熱浸、溶噴、金屬包層等；除普通鋅金屬外，尚有各種組合的鋅合金或鋁等。.又如有機(jī)物涂層。僅涂料就可有多種樹脂供選擇等等。故不能把表面防護(hù)技術(shù)視為靜止不變的，諸如在技術(shù)經(jīng)濟(jì)性方面，宜不斷求得進(jìn)步。對(duì)嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境且耐久性要求高的工程條化，宜探尋更切會(huì)需要的表面防護(hù)處理方式。

母線通道維護(hù)前，配電柜必須先停電，并掛lt;有人操作，嚴(yán)格合閘gt;標(biāo)致牌，柜前應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；維護(hù)工作開始前，應(yīng)驗(yàn)電、放電，并用接地棒將相間短路和可靠接地后方可進(jìn)行操作高層建筑中建筑專業(yè)都會(huì)為封閉式母線槽設(shè)計(jì)安裝空間(豎井)每個(gè)樓層均設(shè)一個(gè)或多個(gè)插接開關(guān)箱，再由插接開關(guān)箱向各用電設(shè)備及回路以電纜、電線方式送出電源。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：為了保證供電線路的連續(xù)性，應(yīng)考慮采用雙回路形式，并盡可能使兩回路有一定的安全間隔；在選擇封閉式母線槽規(guī)格時(shí)，導(dǎo)體截面應(yīng)盡量大一些，以保證具有足夠的剩余容量；要多設(shè)插接口，但要考慮到操作高度和動(dòng)力饋線路徑，因?yàn)榇怪辈贾玫姆忾]式母線槽插口過多會(huì)使每層上面的插接箱高度過高，操作和檢修都不方便；由于封閉式母線槽線路阻抗很小，在選擇插接箱內(nèi)斷路器時(shí)應(yīng)選短路分?jǐn)嗄芰εc之相配的型號(hào)；對(duì)于垂直安裝于剪力墻上的封閉式母線槽，可不必向建筑設(shè)計(jì)人員提供載荷數(shù)據(jù)。