智能氧化鋯氧量分析儀有ZOY型氧化鋯探頭（一次儀表）和ZOY氧量變送器（二次儀表）二部分組成。
二、工作原理
?。薄⒀趸嗕喒苁且环N金屬氧化物，在高溫下形成固態(tài)電解質具有傳導氧離子的特性。被測氣體（煙氣）通過探頭過濾器，進入氧化鋯鋯管的內側，參比氣體（空氣）通過自然對流進入探頭氧化鋯鋯管的外側。當鋯管內外側氧濃度不同時，在氧化鋯鋯管內外兩側間會產生氧濃差電動勢。（見圖一）
這種氧濃差電動勢可用奈斯特（Nerast）公式表示如下：
式中：EZ—氣濃差電動勢，單位mV
R—理想氣體常數，8.314焦耳/度·克分子
T—***工作溫度K，273.16+T℃
n—參加反應的電子數，為４
F—法拉弟常數，96500庫侖
PA—參比氣體（空氣）嘗試取20.6%
PO—被測氣體（煙氣）濃度，單位%
在參比氣體氣體確定下，氧化鋯探頭輸出的氣深度差電動勢Ez僅于探頭工
作溫度和被測氣體濃度成函數對應關系。
２、ZOY型氣量變送器主要作用就是將氣化鋯探頭輸出的氣濃差電動勢Ez轉
換成與被測煙氣含氣量成線性關系的電流信號輸出。
型號規(guī)格及技術指標
3.1 型號規(guī)格
3.2 技術指標
① 基本誤差：＜±2％F•S，儀表精度１級
② 量 程：0～5％O2；0～10％O2；0～20％O2；0～25％O2
③ 本底修正：-20mV～+20mV
④ 被測煙氣溫度：ZOY-4型低于700℃（低溫型）ZOY-5型700～1200℃（高溫型）
⑤ 輸出信號：可擴展雙路隔離輸出，0～10mADC和4～20mADC，采取光電隔離，直接和計算機聯(lián)網?！?/div>
⑥ 負載能力：0 ～1.2ΚΩ或0～600Ω
⑦ 環(huán)境條件：0～50℃；相對濕度＜90％
⑧ 電 源：220V±10％，50Hz
⑨ 功 耗：變送器約8W，加熱爐平均約50W
⑩ 響應時間：90％約3秒
氧化鋯探頭加熱爐升溫時間：約20分鐘
氧化鋯探頭壽命：氧化鋯管按國際GB11169-89保用一年。主體壽命5年以上。
3.3 規(guī)格尺寸
① 氧化鋯探頭的外形尺寸：單位mm (圖二)
L=400、800、1200
3.3 規(guī)格尺寸
① 氧化鋯探頭的外形尺寸：單位mm (圖二)
L=400、800、1200
3.4鋯頭及變送器接線
①鋯頭的端子接線圖② 變送器接線
四、儀表操作，前面板
參數功能
Loc：若要設置以下參數，先把Loc設置為808，設置結束后，可把Loc設置為其他值，防止誤操作改變設置值
dA：等于零電流輸出為0～10mA，不等于零電流輸出為4～20mA
SC：為傳感器氧電勢遷移值單位為mV
dIL：0 — +20.00，線性輸入零點顯示值
dIH：0 — +20.00，線性輸入滿度顯示值
對應dIL～dIH,7、8腳輸出電流4～20mA
CC：加熱溫度設定值，當溫度達到設定值時，儀表自動停止加熱并保持此溫度。
五、氧化鋯探頭的安裝
氧化鋯探頭安裝
⑴ 安裝點的選擇：
探頭安裝點的煙氣溫度應符合小于600℃的要求，一般來說，煙氣溫度低，探頭使用壽命長，煙氣溫度高，使用壽命短。探頭不能安裝在煙氣不流動的死角，也不能安裝在煙氣流動很快的地方（如有些旁路氣道的擴容腔內）。
另外要求煙道漏氣較小，探頭安裝維修方便，對于中、小型鍋爐，建議安裝在省煤器前過熱器后，因為鍋爐系統(tǒng)煙氣流向從爐膛到汽包，經過過熱器、省煤器、空氣預熱器，由引風機經回收處理后從煙囪排放。如果測點過于靠近煙氣爐膛出口，由于溫度過高，流速較快，將對探頭不銹鋼外殼形成沖刷腐蝕，減短使用壽命；如果測點過于偏后，由于煙道系統(tǒng)中漏氣現象，將造成測點處氧量值偏高，不能如實反映爐膛中的煙氣氧量。
⑵ 爐墻上的探頭固定法蘭：
用鋼材做成如圖六形狀的過渡架，過渡架的法蘭能直接焊在爐墻外壁上或埋入爐墻中，但要求氣密牢固。過渡架另一端法蘭是為固定檢測器而設，因此必須與檢測器固定法蘭的螺孔相匹配。如果用Ф12mm安裝孔，則在過渡法蘭的Ф130mm圓上均布四個Ф12mm安裝孔，使用4個M10×40的螺絲，將它與檢測器的固定法蘭緊固，為防止漏氣，兩法蘭間可填充橡膠紙板密封圈。
⑶ 探頭的安裝：
探頭的參比氣是靠空氣自然對流提供的，探頭需水平安裝，參比氣和標準氣接口相應朝下，探頭安裝法蘭和過渡架法蘭之間必須填橡膠紙板，以免空氣漏入煙道，影響測量準確度。
探頭端頭必須離鍋爐內壁150mm以上，使過濾器的多孔陶瓷暴露部份背對煙氣的流向（過濾器方向可單獨轉動）以避免陶瓷體受氣體沖刷，延長使用壽命。
當探頭推入煙道時，為防止鋯管爆裂，宜分段逐步推入，一般以10～20厘米／分鐘為好。（見圖七）
（圖六 探頭的安裝）
（圖七 過度架法蘭）
（圖六 探頭的安裝）
（圖七 過度架法蘭）
附表一
氧量電勢溫度對照表
附表二
氧氣勢、氧量百分比與輸出電流對照表
