阿牛巴流量計(jì)選型主要用于工業(yè)過(guò)程中各種能源如液體、燃料氣、蒸氣和氣體的測(cè)量，產(chǎn)品主要是采用皮托管測(cè)量原理測(cè)量擋體上游的動(dòng)壓力與下游的靜壓力之間形成的壓差，從而達(dá)到測(cè)量流量的目的。主要用于工業(yè)過(guò)程中各種能源如液體、燃料氣、蒸氣和氣體的測(cè)量。

阿牛巴流量計(jì)選型和安裝：
1.阿牛巴流量計(jì)的機(jī)械尺寸是根據(jù)安裝管道的尺寸量身定制的，其測(cè)量范圍是根據(jù)工藝提供的流量數(shù)據(jù)計(jì)算和標(biāo)定的。選型時(shí)，一定要給制造商提供正確的流量數(shù)據(jù)和管道尺寸，管道尺寸包括外徑和壁厚。流量計(jì)必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，才能保證整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量誤差在允許的范圍內(nèi)。
2.檢測(cè)桿傳感器前部管道必須確保有7D～9D 的直管道長(zhǎng)度（此數(shù)據(jù)各生產(chǎn)廠商提供的資料不一，從3D 至30D 全有），才能使大管道內(nèi)液、氣（汽）體的流速盡量對(duì)稱(chēng)分布于軸線。只有這樣，測(cè)得幾點(diǎn)的流速才能推算流經(jīng)整個(gè)截面的流量，否則大管道內(nèi)液、氣（汽）體的流速分布將會(huì)很復(fù)雜，流量系數(shù)K 的波動(dòng)將會(huì)很大，不能保證測(cè)量的度。但在實(shí)際的工藝設(shè)計(jì)中不可能保證有很長(zhǎng)的直管道。筆者認(rèn)為如確定選用某種形式的阿牛巴流量計(jì)，可和供貨商商量在保證系統(tǒng)的重復(fù)性前提下，盡量縮短直管道，有關(guān)資料記載，只要測(cè)管直徑和工藝管徑之比小于1/10，前部管道的直管道長(zhǎng)度可降到3D～4D。
3.檢測(cè)桿傳感器的總壓孔必須正對(duì)流向，偏差不大于7°。檢測(cè)桿應(yīng)沿管道直徑方向插入到底，對(duì)于垂直管道檢測(cè)桿可安裝在管道水平面沿管道圓周360°的任何位置上。高低引壓管應(yīng)處于同一平面上；對(duì)于水平管道，測(cè)量時(shí)向下側(cè)傾斜安裝。流量計(jì)能否準(zhǔn)確測(cè)量和其使用壽命的長(zhǎng)短與是否安裝正確有直接的關(guān)系，一旦流量計(jì)安裝完畢，則影響流量計(jì)精度的系統(tǒng)誤差就會(huì)始終相伴，很難從軟件上消除。正確的安裝方式可參照差壓式流量計(jì)安裝規(guī)范進(jìn)行，這里不再贅述。
4.檢測(cè)桿通過(guò)接頭固定在管道上，擰緊接頭后，檢測(cè)桿不得松動(dòng)與泄漏。管道振動(dòng)和流體沖擊會(huì)使檢測(cè)桿固定頭松動(dòng)脫落，造成檢測(cè)桿斷裂損壞，影響準(zhǔn)確測(cè)量和造成經(jīng)濟(jì)損失。 

主要技術(shù)指標(biāo)：
1.適用于測(cè)量液體、氣體和蒸汽的流量。
2.準(zhǔn)確度為被測(cè)實(shí)際流量值的±0.9999%。
3.測(cè)量的重復(fù)性為±0.9989%。
4.流量的量程比，典型的為了10：1（差壓值100：1）。
5.z高工作溫度達(dá)1300℃（用適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)和安裝件）。
6.z高工作壓力達(dá)400Bar（40MPa）。
7.z高粘度為500 cp。
8.要求上下游直管段的長(zhǎng)度較短。
9.標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼牌號(hào)。
10.長(zhǎng)期精度不受磨損的影響。