一、概述
3DY-1200/80型車載三缸電動試壓泵(以下簡稱泵)，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、便于移動。***適宜于油（氣）井二開及完井壓力測試，高壓大型壓力容器,管線鋪設(shè)作水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為4-45°清水、乳化液、或運(yùn)動粘度不超過45mm2/s油品。
本試壓泵具有手動操作和自動操作功能，自動保壓，調(diào)定保壓時(shí)間自動泄壓功能，配以壓力傳感器，微機(jī)數(shù)顯，和壓力時(shí)間數(shù)據(jù)采集，曲線繪制打印等計(jì)算機(jī)測試系統(tǒng)。及配以長×寬×高4×2×2m集裝箱車，形成井口壓力測試車載系統(tǒng)。
二、基本參數(shù)
型 號 | 額定壓力 Mpa | 額定流量 l/h | 柱塞直徑 mm | 泵速 min﹣1 | 柱塞行程 mm | 電機(jī)功率 kw | 外型尺寸 m |
3DY-1200/80 | 80 | 1200 | 18 | 1450 | 21 | 30 | 2.×1.5×1.25 |
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本泵主要由:底盤、電機(jī)、泵頭、水箱、電器控制柜、壓力控制系統(tǒng)、排出管等組成。
泵頭（圖2）采用臥式三柱塞泵型式，由電機(jī)通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，試驗(yàn)介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
泵頭的的出口，用高壓無縫鋼管與壓力控制系統(tǒng)連接起來。
壓力控制系統(tǒng) 設(shè)置有******閥、調(diào)壓溢流閥、保壓閥、電動泄壓閥、手動泄漏閥、壓力表、壓力傳感器等。
調(diào)壓溢流閥用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力（出廠時(shí)調(diào)定在80Mpa）。
******閥用于保護(hù)泵******作用，（出廠時(shí)調(diào)定在泵的額定壓力1.1倍左右）。在******閥的下端，設(shè)有泵端手動泄壓閥，用于卸除在長時(shí)保壓下，泵端的壓力。
在調(diào)壓溢流閥出口裝設(shè)有保壓閥，當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后，停機(jī)，該閥自動將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。
泵的出口設(shè)置有泄壓回流過濾網(wǎng)，在電動或手動泄壓時(shí)，來自井口和其它被試件內(nèi)的泥沙給于過濾，以防損傷泄壓閥，此過濾網(wǎng)無需清理，在試壓過程中可自行沖洗。
出口過濾網(wǎng)體上端裝有U型接管一端接壓力表以示試驗(yàn)壓力，另一端接壓力傳感器進(jìn)行壓力和時(shí)間數(shù)據(jù)采集。
出口過濾體的右端設(shè)置有手動和電動泄壓閥，在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，手動或自動卸除回路壓力。
泵的起動運(yùn)轉(zhuǎn)，利用變頻起動器進(jìn)行操作。設(shè)置有起動和停止按鈕。還設(shè)置有手動運(yùn)行和計(jì)算控制運(yùn)行，利用“自/手”開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
四、使用方法
㈠準(zhǔn)備工作
1、必須將泵牢固固定在工程車上，而且泵與安裝面之間不得有活動部件。盡量選擇水平地面停車，小于5。，超過這一角度曲軸連桿系統(tǒng)的潤滑將得不到保證。
2、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及******情況,并可靠接地。3、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油尺的刻線上 [B]，或油窗刻度的一半以上[A]。潤滑油加注AN30-46號機(jī)油。
4、檢查水箱清潔與否、檢查水箱內(nèi)過濾網(wǎng)（50-80目）不能有任何破損和堵塞現(xiàn)象。并加滿試驗(yàn)介質(zhì) ，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。
5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
6、檢查各泄壓閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
7、安裝好壓力表，表盤向操作者方向利于觀察。
8、檢查手動泄壓閥和電動泄壓閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。
9、選擇泵啟動操作方式，一般手動操作：試車、空運(yùn)轉(zhuǎn)、泵排氣等。
㈡、起動運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動電動機(jī)，將控制柜面板旋鈕旋向手動位置，按啟動按鈕，空車運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘 (切記避免泵無水運(yùn)轉(zhuǎn))，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動。然后停機(jī)。
2、用高壓軟管將井口與泵的排出口連接起來，在試驗(yàn)前先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿。
3、將控制柜面板旋鈕旋向自動位置，起動電動機(jī)，泵按照預(yù)定程序開始正常工作。
4、按試井和被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后，自動泄壓，或打開手動卸壓閥卸除回路壓力。
㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)
1、泵工程車必須停住在小于5。地平面上。
2、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
3、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細(xì)，或連接接頭閥門等阻力過大。
4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。
5、潤滑油允許溫升≤45oC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
7、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍錯施。
8、在環(huán)境溫度接近0oC時(shí)，停止試壓前關(guān)閉進(jìn)水閥，打開排出口后泵繼續(xù)運(yùn)行10秒鐘，保證讓泵和整個管路的水全部排出，防止泵內(nèi)結(jié)冰。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
項(xiàng)目 | 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | ||
1 | 泵不排水 | A. 吸水管沒裝好進(jìn)氣
B. 過濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈
D．泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。 | A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B. 清理過濾網(wǎng) C. 斷開排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水 D. 折下吸入閥清洗 | ||
2 | 壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升 | A．首先排除被試件和連接管路的滲漏 B．吸水慮網(wǎng)不暢通 C．水箱水面過低，濾網(wǎng)露出水面 D．柱塞密封失效，泄露量過大 E．泄壓閥打開末關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴(yán)失效 F．吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充填其間，或失效 | A．檢查被試件和連接管路
B．******異物 C．加水
D．更換密封填料
E．關(guān)閉泄壓閥，或更換
F．拆開清洗或更換 | ||
3 | 壓力表指針擺動過大 | A．連接管路通徑過細(xì)，或接頭受堵 B．被試件容積過小 | A．更換適當(dāng)通徑的連接管路，并檢查連接接頭 B．在試驗(yàn)系統(tǒng)中接上一個足夠容積的蓄能容器 | ||
4 | 停機(jī)后保不住壓力 | A．被試件和連接管路露水 B．保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間
C．泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水 | A．檢查被試件和連接管路，并排除 B．拆開清洗保壓閥，密合不良應(yīng)研磨，若閥線過寬或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)更換 C．關(guān)閉泄壓閥 | ||
5 | 泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬敲擊聲 | A．十字頭銷或連桿磨損 B．主軸軸承磨損 | A．檢查更換 B．更換主軸軸承 | ||
6 | 曲軸箱溫升過高 | A．潤滑油過少 B．潤滑油過多 C．油封泄露 D. 皮帶過松或過緊 | A．填加到刻度線上 B．放出一部分止刻度線內(nèi) C．更換 D. 調(diào)整皮帶 | ||
六、維護(hù)保養(yǎng)
1、每次開機(jī)前，應(yīng)檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油通常選用：AN30～46號（夏季AN46號，冬季AN32號）。新泵******次使用應(yīng)在50小時(shí)內(nèi)換油，以后每500小時(shí)或每年換油一次。同時(shí)應(yīng)清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn)介質(zhì)。
3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。
4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。
5、在較長時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
