FEATURES
用于自動切削刃測量的光學三維測量設備
的刀具製造商選擇使用Alicona對其生產中的刀具的切削刃和幾何形狀進行質量檢測。
Alicona技術應用廣泛，包含用于生產和綜合分析的全自動測量解決方案和實驗室的應用。
無論應用場所的環(huán)境如何，所有測量都具有高解析度、可追溯性和可重複性的特點。
運用橢圓擬合法測量，Alicona用戶可以獲得其刀刃形狀的精確結果。
此外，粗糙度測量、刃口破損等選項為刀刃質量的數(shù)值評估提出了詳盡的參考數(shù)據(jù)。
Alicona的光學式3D檢測系統(tǒng)能夠透過光學掃描得到大量的點群資料配合Alicona的刀具專用檢測模組EdgeMaster，快速有效的對刀具幾何形狀及粗糙度進行檢測，其精細程度小至1um的刃口R角及刃口粗糙度、大至整把桿型刀具的全尺寸資料皆可透過Alicona進行檢測。常見的工業(yè)用刀具大致可分為兩類，燒結製成的刀片及胚料加工的桿型刀具下方將針對Alicona在各製程階段的應用作功能介紹。 刀片在成型過程之中可能會出現(xiàn)毛邊或毛刺，透過Alicona進行毛邊檢測，使用者可輕易找出毛邊的位置及尺寸，提早排除潛在的磨損。 使用者可配合旋轉臺進行360度的刀具掃描，透過色彩圖與CAD進行比對，同時可在掃描資料上建立截面，量測前角、后角、螺旋角、鑽尖角等數(shù)值。 使用者可以透過掃描刀刃刃口進行刃口幾何形狀的數(shù)據(jù)驗證，單筆掃描系統(tǒng)會自動找出刃口線，并對其進行50個截面檢測其刃口的數(shù)據(jù)變化。 使用者可以自定義破削的大小，系統(tǒng)會自動抓出刃口線上符合使用者定義的破削，并得到波削長度、寬度、深度和體積等參數(shù)，用以驗證刀具刃口品質。 使用者可直接掃描刀具退削槽，系統(tǒng)會自動將刀具形面資訊排除，得到完整的粗糙度資料。 刀具在coating過后表面上的微小突起稱為液滴(Droplet)，液滴的存在會阻礙排削的效率。利用Alicona掃描刀具表面，找出液滴位置并用相對應的方式排除，使刀具保持高排削效率，延長刀具壽命。 使用者可搭配自動旋轉臺進行360度全周掃描，得到完整的3D點群資料，通過輸出STL或其他格式搭配逆向軟體進行逆向工程。 使用者可透過MeasureSuit或GOM Inspect，對掃描數(shù)據(jù)進行對比，同時可自定義基準物件及量測物件，透過色彩圖或尺寸分析的方式得到對比結果。 Alicona長期致力在研發(fā)更有效率的刀具檢測，尤其針對刀具上微觀的小尺寸檢測，如刀刃刃口尺寸， 除此之外，多數(shù)功能皆會自動產出報告，可省去人工制作報告的時間。SPECIFICATION
EdgeMaster 產品規(guī)格
EdgeMaster
（X，Y）
（X x Y）
4mm2
1mm2
0.16mm2
100mm2
13.03mm2
4mm2
1mm2
0.16mm2APPLICATIONS
EdgeMaster 刀具生產應用流程
I. 毛邊檢測（Flash measurement）
II. 幾何量測（Geometry measurement）
III. 刃形檢測（Edge shape measurement）
IV. 破削量測（Chipping measurement）
V. 退削槽粗糙度檢測（Roughness measurement in the flute）
VI. 液滴量測（Droplet measurement）
VII. 逆向工程（Reveres engineering）
VIII. 磨損與差異量測（Wear and Difference measurement）
結論
最小可檢測出1um的R角、刃口及退削槽粗糙度檢測則可以達到15nm的量測極限。
