自動四堝四模熔樣室
一、設備結(jié)構(gòu)和工作原理
XRF高頻自動澆鑄熔樣爐是由加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)四部分組成，各系統(tǒng)工作原理簡述如下：
1、高頻加熱系統(tǒng)：
電網(wǎng)電源220V經(jīng)整流濾波后，變成310V直流電源，經(jīng)過大功率場效應管（MOS管）的高速開關(guān)，將直流電源變成50-80KHZ的高頻電流，又經(jīng)過LC串聯(lián)諧振電路中的輸出變壓器隔離，變壓后變成低電壓大電流的高頻電流輸送到按一定形狀制造成的感應器上，通過高頻率大電流形成的交變磁場對鉑黃金坩堝進行加熱。
2、控制系統(tǒng)：
觸摸屏顯示和操作，采用PLC控制系統(tǒng)，有10-15種程序供用戶儲存。
3、機械系統(tǒng)：
自動澆鑄：是機械系統(tǒng)和控制系統(tǒng)配合設計，即坩堝的攪拌方式是《離心變速轉(zhuǎn)動》。坩堝從停止-離心慢速轉(zhuǎn)動-離心快速轉(zhuǎn)動-離心慢速轉(zhuǎn)動-停止，這樣不斷的變化，使樣品與熔劑無規(guī)律的變化達到混勻的目的，其攪拌同樣達到時間更短效果更好，此攪拌方式也是我公司*，并已申報國家實用新型適用。
整個機械系統(tǒng)由四個動作組成：
動作1、感應器從原點上升，樣品開始加熱熔化。
動作2、熔化后進行《離心變速轉(zhuǎn)動》攪拌，坩堝繼續(xù)加熱保持恒溫。攪拌結(jié)束感應器下降回到原點。
動作3、坩堝平移至鑄模上方。
動作4、坩堝翻倒完成一次制樣。然后坩堝翻轉(zhuǎn)回水平，再平移至感應器上方。
4、冷卻部分：
由不銹鋼水泵（無噪音）、水箱和排風扇組成，冷卻水系統(tǒng)要求進水溫度：5-45℃；水質(zhì)：PH值7-8.5；硬度不大于60mg/L；導電率小于500VA/mm3；進水壓力：1×105 Pa —3×105Pa，通過水冷卻確保設備內(nèi)電器元件正常工作。
二、高頻熔樣爐共有特點
1、 使用方便：開機即用不需預熱不用保溫，30秒鐘可從室溫升到1000℃以上。
2、 快速制樣：升溫速度快可實現(xiàn)快速制樣，10分鐘就可做一批次樣，24小時連續(xù)工作，特別適合間歇性制樣的用戶；兩堝兩模的產(chǎn)量相當于硅碳棒加熱四個頭產(chǎn)量、四堝四模相當于硅碳棒加熱八個頭產(chǎn)量。
3、 安全環(huán)保：配置抽排風機排除廢氣、無大面積熱輻射有益于操作者身體健康。
4、 鑄模成型：降低坩堝維修率、樣品一致性好。
5、 后續(xù)費用低：無貴重耗材、不需定期更換加熱元件、耐火材料等等。
6、 節(jié)能效果好：只對坩堝和鑄模加熱。
7、 鉑黃金用量少：用少量坩堝和鑄模就能達到其它加熱設備的同等產(chǎn)量。
8、 設備保護：有缺水、過流、過壓、超溫故障顯示和保護功能。
9、 無大范圍熱輻射，操作者的勞動工作環(huán)境好！
三、四堝四模技術(shù)參數(shù)：
型 號 | GH-4ZC |
工作電源 | AC380V/50Hz |
輸出功率 | 2×4KW＋2×4KW（熔化、成型電源輸出功率） |
振蕩頻率 | 50-80KHz |
效率 | ≥85% |
負載持續(xù)率 | ≥80% |
電流調(diào)節(jié)范圍 | 35～130A |
時間調(diào)節(jié)范圍 | 0s～3600s |
冷卻水壓 | 0.1～0.3MPa |
超溫保護點 | 40℃ |
熔融物的溫度（特定條件） | 1500℃ |
工位旋轉(zhuǎn)方式
| 在水平面離心變速旋轉(zhuǎn)＋正反轉(zhuǎn) |
工位旋轉(zhuǎn)速度范圍
| 0～180r/ min |
工位旋轉(zhuǎn)半徑 | 0-20mm |
每批次量 | 4個 |
控溫精度 | ≤±2.5℃ |
成型方式 | 自動澆鑄 |
紅外線測溫范圍 | 400℃-1200℃ |
主機體積(長×寬×高) | 920× 620× 1108 (mm) |
新增功能說明：
1、由于該設備制樣量增加工作時熱量也在增加，我公司特委托水冷機設備制造的專業(yè)廠家為熔樣爐度身定制循環(huán)水冷機。
2、支撐坩堝和鑄模的油石改成耐高溫合金材料，我們設備就沒有易損件了。
3、高頻加熱都有溫差，但是我公司有一套組合的辦法解決好這個問題。
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2021年6月7日
