根據(jù)空氣動力學原理設計的測量型面，經(jīng)過特殊的手工藝處理可使產(chǎn)生的流體牽引力和渦街脫落里非常小。在側面的靜壓孔，產(chǎn)生的靜壓位于流體與傳感器分離點之前，是一種*穩(wěn)定的非脈動信號。
結構上沒有可移動部件，可保證傳感器的高壽命，并能保證長期的穩(wěn)定性和無精度漂移。節(jié)能：由于產(chǎn)生產(chǎn)生壓力損失極低，使能耗大大減小。與其它流量計相比運行成本極低。防塵：靜壓孔取在傳感器的兩側后，對介質(zhì)中的異物及塵垢極不靈敏，是一種理想的流量傳感器。
均速管流量傳感器可整年工作，基本免維護。安裝簡便，費用很低。
勻速管流量計是根據(jù)動壓轉(zhuǎn)變靜壓原理工作的。測頭迎流面的測孔測出流體的總壓，測頭后流面的測孔測出流體的靜壓。根據(jù)伯努力方程可以得到測頭處流速與差壓有以下關系：
V=kv√2△P/ρ
V：測頭處流速，m/s
△P：威力巴流量計測出的差壓，Pa
ρ：被測介質(zhì)密度，kg/m3
Kv：威力巴流量計系數(shù)
勻速管流量計的差壓，根據(jù)以下公式計算出流量：
QV=αβγAV×3600
QV：流體流量，m3/h
α：流速分布系數(shù)
β：阻塞系數(shù)
γ：截面修正系數(shù)
A：管道公稱截面積，m2
安裝與維護
安裝要求
1、對于I型的傳感器，已將檢測桿與一段管道焊成一體，安裝時必須使傳感器在流體流動方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑一致，或至少在上游直管段所要求的長度范圍內(nèi)傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。
其他類型的傳感器是將其檢測桿插入工藝管道中，安裝時除了總壓孔應正對流速方向外，必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直，其允許的位置角壓偏差如圖五所示。
傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應小于7°
傳感器檢測桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°
對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應處于同一平面上，由圖六（a）所示；當測量液體時，應向下側傾斜安裝如圖六（b）所示；當測量氣體的蒸氣時應向上傾斜安裝如圖六（c）所
示。
2直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎，采用近似積分理論，用較多的點來描述。
分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個理想的分布，必須在傳感器前后有一定長度的直管段（見下表）
| 序號 | 均速管流量計傳感器安裝位置 | 上游側A | 下游側B | ||
| 有整流器 | 無整流器 | ||||
| 同一平面 | 不同平面 | ||||
| 1 | 有一個90°彎頭或三通 | 6D | 7D | 9D | 3D |
| 2 | 在同一平面內(nèi)有兩個90°彎頭 | 8D | 9D | 14D | 3D |
| 3 | 在不同平面內(nèi)有兩個90°彎頭 | 9D | 19D | 24D | 4D |
| 4 | 管道直徑改變（收或擴） | 8D | 8D | 8D | 3D |
| 5 | 部分開啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥 | 8D | 8D | 8D | 3D |
（1）表中“D”為管道內(nèi)徑。
（2）在管道段不足的情況下，上游應占管道全長的70％，下游占30％，此時仍可給出穩(wěn)定的示值，但準確度下降。
 |  |
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|
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| LGZE-W | 均速管（威力巴）流量計 | |||||
| LGZE-A | 均速管（阿牛巴）流量計 | |||||
| LGZE-D | 均速管（德爾塔巴）流量計 | |||||
| 介質(zhì) | Y |
| 液體 | |||
| Q |
| 氣體 | ||||
| Z |
| 蒸汽 | ||||
| 安裝方式 |
| 1 |
| 螺紋安裝 | ||
| 2 |
| 法蘭安裝 | ||||
| 3 |
| 由壬安裝 | ||||
| 4 |
| 雙端固定安裝 | ||||
| 5 |
| 一體化安裝 | ||||
| 壓力等級 |
| 1 |
| ≤1.6MPa | ||
| 2 |
| ≤2.5MPa | ||||
| 3 |
| ≤4.0MPa | ||||
| 4 |
| ≤6.3MPa | ||||
| 5 |
| ≤10MPa | ||||
| 公稱口徑 |
| -25 |
| DN25 | ||
| -50 |
| DN50 | ||||
| -80 |
| DN80 | ||||
| … |
| … | ||||
| -1800 |
| DN1800 | ||||
