孔板流量計(jì)是測(cè)量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測(cè)量管道中各種流體的流量。
孔板流量計(jì)是測(cè)量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測(cè)量管道中各
種流體的流量。標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)節(jié)流裝置包括標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板，噴嘴等。孔板流量計(jì)節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用，可測(cè)量液體、蒸汽、氣體的流量，標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。
充滿管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以孔板流量計(jì)可以通過測(cè)量壓差來衡量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。
智能節(jié)流裝置（孔板流量計(jì)）是集流量、溫度、壓力檢測(cè)功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男乱淮髁坑?jì)，該孔板流量計(jì)采用*的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便。
特點(diǎn)：
▲孔板流量計(jì)節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長，價(jià)格低廉。
▲孔板計(jì)算采用國際標(biāo)準(zhǔn)與加工
▲孔板流量計(jì)應(yīng)用范圍廣，全部單相流皆可測(cè)量，部分混相流亦可應(yīng)用。
▲標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無須實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用。
▲一體型孔板流量計(jì)安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。
智能型孔板流量計(jì)特點(diǎn)
▲采用進(jìn)口單晶硅智能差壓傳感器
▲高精度，完善的自診斷功能
▲智能孔板流量計(jì)智能孔板流量計(jì)其量程可自編程調(diào)整。
▲智能孔板流量計(jì)可同時(shí)顯示累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、壓力、溫度。
▲具有在線、動(dòng)態(tài)全補(bǔ)償功能外，智能孔板流量計(jì)還具有自診斷、自行設(shè)定量程。
▲配有多種通訊接口
▲穩(wěn)定性高
▲量程范圍寬、大于10：1
智能型孔板流量計(jì)技術(shù)指標(biāo)
▲高精度：±0.075%
▲高穩(wěn)定性：優(yōu)于0.1%FS/年
▲高靜壓：40MPa
▲連續(xù)工作5年不需調(diào)校
▲可忽略溫度、靜壓影響
▲抗高過壓
選型
| 說 明 | |
| 節(jié)流裝置（孔板流量計(jì)） | |
代號(hào) | 按其結(jié)構(gòu)特征的兩大基本分類 | |
K | 孔板 | |
P | 噴嘴等 | |
代號(hào) | 公稱壓力（105Pa） | |
2.5 | 2.5 | |
10 | 10 | |
16 | 16 | |
25 | 25 | |
64 | 64 | |
100 | 100 | |
200 | 200 | |
代號(hào) | 口徑(mm) | |
10～1600 | 10～1600mm | |
代號(hào) | 按其結(jié)構(gòu)形式細(xì)分 | |
H | 標(biāo)準(zhǔn)孔板（環(huán)室） | |
Y | 標(biāo)準(zhǔn)孔板（法蘭） | |
K | 標(biāo)準(zhǔn)孔板（鉆孔） | |
I | ISA 1932噴嘴 | |
L | 長徑噴嘴 | |
W | 文丘利噴嘴 | |
G | 經(jīng)典文丘利管 | |
S | 雙重孔板 | |
Q | 圓缺孔板 | |
Z | 錐形入口孔板 | |
R | 1/4圓孔板 | |
P | 偏心孔板 | |
N | 整體（內(nèi)藏）孔板 | |
X | 楔形孔板 | |
T | 不在上述之列的特殊節(jié)流裝置 | |
代號(hào) | 介質(zhì) | |
1 | 液體 | |
2 | 氣體 | |
3 | 蒸汽 | |
4 | 高溫液體 | |
代號(hào) | 補(bǔ)償形式 | |
N | 不帶壓力、溫度補(bǔ)償 | |
P | 帶壓力補(bǔ)償輸出 | |
T | 帶溫度補(bǔ)償輸出 | |
Q | 帶壓力、溫度補(bǔ)償輸出 | |
代號(hào) | 變送器差壓量程范圍 | |
0 | 微差壓量程 | |
1 | 低差壓量程 | |
2 | 中差壓量程 | |
3 | 高差壓量程 | |
代號(hào) | 是否帶現(xiàn)場顯示 | |
W | 節(jié)流裝置傳感器 | |
X | 智能節(jié)流裝置（流量計(jì)） |
安裝條件
安裝管道條件：
（1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2） 安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù)。
（3） 為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以
1） 直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
（A） 節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過±0。3%
（B） 在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其偏差不得超過±2%
2） 節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
（4） 節(jié)流件上游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實(shí)際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2
（5） 節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的最小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
節(jié)流件上下游側(cè)的最小直管段長度表1
節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和最小直管段長度L 。
工作原理
充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。
在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系數(shù) 無量綱
d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑
D－工作條件下上游管道內(nèi)徑
qm－質(zhì)量流量 Kg/s
qv－體積流量 m³/s
ß－直徑比d/D 無量綱
流體的密度Kg/m³
可膨脹性系數(shù) 無量綱
孔板流量計(jì)結(jié)構(gòu)
節(jié)流裝置組成
節(jié)流件：標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長徑噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等
取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等
測(cè)量管
孔板流量計(jì)的安裝要求：對(duì)直管段的要求一般是是D后5D，因此在選購孔板流量計(jì)時(shí)一定要根據(jù)流量計(jì)的現(xiàn)場工礦情況來選擇適合現(xiàn)場工礦的流量計(jì)。
