渣漿泵軸承安裝的其他細節(jié)

　　1、對于角接觸球軸承、調心球軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心；

　　2、并根據(jù)內圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標準游隙確定；

　　3、密封形式為副葉輪結合填料箱的泵兩后軸承端面之間間隙一般留0.1mm；

　　4、密封形式為機械密封，泵一般兩后軸承間不留間隙，以避免軸向竄動動對機械密封的損壞；

　　5、裝配可拆卸〔內外圈分離式)軸承時，必須按內外圈對位標記安裝，不得裝亂；

　　6、對于可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別；渣漿泵廠家

　　7、角接觸球軸承多為背對背安裝，即軸承兩個受力面裝在一起，作用在于可分別抵消來自葉輪或電動機端方向的受力；

　　8、如果裝反了，不僅軸承工作不正常，且各配合面會遭到嚴重磨損；

　　9、由于軸圈與座圈的區(qū)別不很明顯，裝配中應格外小心，針對進口壓力情況，應將推力軸承調方向；

　　10、此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2-0.5mm的間隙，用以補償零件加工、安裝不精確造成的誤差；

　　11、致套圈中心偏移時，此問隙可確保正常運轉，否則，將引起軸承劇烈損傷；

　　12、即使肉眼看不見的微小灰塵進人軸承，也會增加軸承的磨損、振動和噪聲；

　　13、因此渣漿泵軸承安裝前應對軸承和軸承接觸的各件進行清洗，裝拆工具、清洗油、潤滑劑等都應保持清潔

　　50ZJ-I-A46臥式離心渣漿泵 zj渣漿泵廠家

　　關于渣漿泵機械密封故障的解析

　　渣漿泵停機主要是由機械密封的故障造成的。故障的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

　　1、動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。

　　2、補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。

　　實際使用效果表明，密封元件故障多的部位是動，靜環(huán)的端面，渣漿泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的故障現(xiàn)象，主要原因有：

　　1、安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。

　　2、液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

　　3、液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。

　　4、密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封故障。