濟(jì)南祥控自動化設(shè)備有限公司   【周經(jīng)理】

前三位是（195）中間四位有（3330）后面四位（3095）

前面三位是（壹玖唔）中間四位有（叁叁叁零）后面四位有（叁零玖伍）

     智能盤煤儀的誕生，給煤炭行業(yè)節(jié)省了很多的人力、財(cái)力、物力，帶動了煤炭行業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展，盤煤儀從以前的人工盤煤到現(xiàn)在采用激光掃描測量和無人機(jī)盤點(diǎn)，對于煤炭行業(yè)來說是一個(gè)質(zhì)的飛躍。 

      每年，火電廠燃煤成本約占總運(yùn)營成本的百分之七十，只有了解每個(gè)月的煤耗指標(biāo)，才能實(shí)現(xiàn)火電廠的有效管理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減排和增加企業(yè)效益的目的，因此每個(gè)月月末的煤場盤點(diǎn)工作成為燃料管理工作當(dāng)中的一個(gè)重要組成部分。要快速、而又簡單的完成此項(xiàng)工作，就必須借助科學(xué)可靠的測量儀器來實(shí)現(xiàn)。

     封閉煤場堆取料全自動盤煤控制系統(tǒng)-針對料場存量管理問題自主研發(fā)出一套可以快速、準(zhǔn)確的計(jì)算、顯示和輸出與煤場有關(guān)參數(shù)的大型料場智能測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)具備設(shè)計(jì)科學(xué)、運(yùn)行可靠耐用、操作簡單、維護(hù)方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。為各大企業(yè)集團(tuán)公司煤場管理提供數(shù)據(jù)分析平臺和信息傳輸通道。

“工業(yè)4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增強(qiáng)型控制的基本模式轉(zhuǎn)變，目標(biāo)是建立一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。目前工業(yè)4.0已經(jīng)在工業(yè)領(lǐng)域越來越多的市場逐步實(shí)現(xiàn)無人化，如機(jī)械臂在現(xiàn)代工廠里的不斷普及等，但對于細(xì)分市場移動設(shè)備如港口碼頭、電廠、核電站以及危險(xiǎn)區(qū)域等，目前市場中未實(shí)現(xiàn)真正的無人化。

       斗輪機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到輸煤系統(tǒng)的作業(yè)效率，堆取料機(jī)全自動改造后可以大幅度降低設(shè)備運(yùn)行電耗，增強(qiáng)堆取料機(jī)運(yùn)行安全性，減少設(shè)備檢修周期，提高設(shè)備利用率。

       斗輪機(jī)投入全自動運(yùn)行后，可大大降低堆取料機(jī)司機(jī)的勞動強(qiáng)度，大大降低粉塵、有毒氣體帶來的損害，保護(hù)司機(jī)的職業(yè)健康；減少司機(jī)人員配置，減少每班作業(yè)時(shí)間；同樣可以減少輸煤程控運(yùn)行人員的勞動強(qiáng)度。

       斗輪機(jī)全自動改造（無人值守改造）同時(shí)為下一步的智能燃料系統(tǒng)開發(fā)建設(shè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1、斗輪機(jī)人工作業(yè)的現(xiàn)存問題

       流量不穩(wěn)：天氣、照明及人為習(xí)慣等因素影響，取煤流量不穩(wěn)，易造成撒煤（夜間）和皮帶跑偏、堵煤。流量過大易造成過載保護(hù)，皮帶重載啟動，影響設(shè)備使用壽命。

       輸煤能耗高：取煤流量偏小，輸煤系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間長，輸煤單耗高，加劇皮帶和托輥等轉(zhuǎn)動設(shè)備磨損，增加維護(hù)和人工成本。

       配煤比例難控：斗輪機(jī)配煤比例難以控制，配煤摻燒優(yōu)勢不能充分發(fā)揮。

       庫容浪費(fèi)：堆煤過程憑目測調(diào)整煤垛位置和高度，易造成煤垛波峰過大、缺角等。

       安全事故：堆煤過程單一操作，移動間隙時(shí)間長，容易產(chǎn)生疲勞，造成超寬、超高問題。

       堆場預(yù)測難：來煤數(shù)量與堆煤場地預(yù)測不準(zhǔn)，易造成加堆或少量余煤或場地浪費(fèi)。

       煤垛辨別難：受場地限制，多煤種接近堆放時(shí)，難以區(qū)分，不利摻配燒。

2、斗輪機(jī)自動控制系統(tǒng)改造的必要性與目標(biāo)

       減少手動操作，實(shí)現(xiàn)一鍵斗輪機(jī)啟動（包括所有輔助機(jī)構(gòu)的控制）。

       開始作業(yè)后，不再需要手動操作，實(shí)現(xiàn)全流程全自動控制。

       回轉(zhuǎn)速度實(shí)現(xiàn)無極全范圍調(diào)速。

       提高懸臂皮帶瞬時(shí)流量實(shí)時(shí)監(jiān)測的性。

       實(shí)現(xiàn)取料流量的穩(wěn)定控制（采用PID閉環(huán)控制）。

       采用大功率雷達(dá)料位計(jì)來實(shí)時(shí)監(jiān)測堆料的煤堆高度。

       堆料、分流不停機(jī)勿擾動切換，全自動控制聯(lián)鎖投入與解除。

       智能化煤堆識別，取料邊界角度調(diào)整，提高作業(yè)效率。

       斗輪機(jī)全自動定位程序，實(shí)現(xiàn)斗輪位置自動定位。

3、改造內(nèi)容

       封閉煤場堆取料全自動盤煤控制系統(tǒng)-斗輪機(jī)無人值守系統(tǒng)硬件由激光掃描系統(tǒng)、智能監(jiān)控系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、流量監(jiān)控系統(tǒng)、通訊及供電系統(tǒng)和服務(wù)器軟件平臺構(gòu)成。

       斗輪機(jī)無人值守系統(tǒng)服務(wù)器平臺是整個(gè)系統(tǒng)的心臟，所有控制邏輯、儲量算法、流量數(shù)據(jù)模型、安防策略均在軟件構(gòu)架中，現(xiàn)場只需要對現(xiàn)有的堆取料機(jī)設(shè)備的PLC系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)控制，軟件中綁定相應(yīng)的執(zhí)行信號，通過軟件平臺下發(fā)指令，控制堆取料機(jī)設(shè)備進(jìn)行無人化、智能化操作。

4、實(shí)現(xiàn)效果 

       實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程全自動控制（無人值守）。

       降低操作人員的勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。

       提高了斗輪機(jī)作業(yè)效率，減少了設(shè)備空跑時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了斗輪機(jī)的節(jié)能。

       提高斗輪機(jī)的作業(yè)精度。

       降低設(shè)備運(yùn)行故障率，減少機(jī)械沖擊。

       有效防止超載，提高系統(tǒng)的安全性。

       實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)行，規(guī)避人為的事故。

      智能料場存量管理系統(tǒng)依托激光掃描為核心，在保持系統(tǒng)穩(wěn)定性、測量準(zhǔn)確性和計(jì)算正確性基礎(chǔ)上，同時(shí)具有三維顯示、料場圖形旋轉(zhuǎn)、報(bào)表輸出、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)發(fā)布、數(shù)據(jù)共享等完備的功能，為煤場入、耗、存數(shù)量管理提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，滿足企業(yè)信息化發(fā)展的需求。

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