防爆電機啟動箱，BQC綜合磁力啟動器

1.1爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分

　　不同的國家和地區(qū)，按各自的標(biāo)準(zhǔn)劃分爆炸危險區(qū)域。我國根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，將爆炸性氣體環(huán)境分為O區(qū)、1區(qū)和2區(qū)。（與IEC國際電工委員會一致）

　　0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。

　　1區(qū)：在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。

　　2區(qū)：在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。

　　0區(qū)一般只存在于密封的容器，貯罐等內(nèi)部氣體空間，在實際設(shè)計過程中1區(qū)也很少存在，大多數(shù)情況屬于2區(qū)。

　　1.2防爆電器設(shè)備分為二類：

　　Ⅰ類煤礦井下用電氣設(shè)備

　?、蝾惓V井以外的場合使用的電氣設(shè)備

　　1.3Ⅱ類電氣設(shè)備，按其適用于爆炸性氣體混合物最大試驗安全間隙或最小點燃電流比，分為ⅡA，ⅡB，ⅡC三類；并按其最高表面溫度分為T1-T6六組。

　　1.4爆炸性氣體混合物按引燃溫度分組，見表1。

　　1.5爆炸性氣體混合物，按其最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流比（MICR）分級，見表2。

　　表1

　　組別

　　引燃溫度t(℃)

　　T1

　　450<t

　　T2

　　300<t≤450

　　T3

　　200<t≤300

　　T4

　　135<t≤200

　　T5

　　100<t≤135

　　T6

　　85<t≤100

　　表2

　　類別

　　最大試驗安全間隙（MESG）（mm）

　　最小點燃電流比

　?、駻

　　≥0.9

　　>0.8

　?、駼

　　0.5<mesg<0.9

　　0.45≤MICR≤0.8

　?、駽

　　≤0.5

　　<0.45

　　性質(zhì)：在規(guī)定試驗條件下，氣體、蒸氣爆炸性混合物的最小點燃電流與甲烷爆炸性混合物的最小點燃電流之比。中國規(guī)定氣體、蒸氣危險物質(zhì)按最小點燃電流比分為ⅡA，ⅡB級和ⅡC級。最小點燃電流比≤1.0，>0.8的為ⅡA；≤0.8，>0.45的為ⅡB級；≤0.45的為ⅡC級。例如，乙烷、乙烯、乙炔分別為ⅡA，ⅡB級，ⅡC級危險物質(zhì)。

1、 鋁合金外殼壓鑄或者鋼板焊接成型，表面高壓靜電噴塑，外形美觀；

2、內(nèi)可根據(jù)客戶要求安裝交流接觸器、熱繼電器、電動機保護(hù)器、信號燈等元件；

3、 具有過載、短路保護(hù)功能；

4、 模塊結(jié)構(gòu)，各種回路可根據(jù)需要自由組裝；

5、 可控制交流50HZ，380V三相異步電動機的直接起動停止，并具有過載和斷相保護(hù)及失壓保護(hù)。

6、 鋼管或電纜布線。

7、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB3836-2000，IEC60079

注：由于防爆配電箱型號不統(tǒng)一，所以一般生產(chǎn)時以客戶圖紙為準(zhǔn)。

1、起動器由隔爆外殼和真空本體組成，真空本體裝于隔爆外殼中。

2、起動器外殼為圓型，殼轉(zhuǎn)蓋為轉(zhuǎn)動式齒口結(jié)構(gòu)，殼身上部為接線箱，用以引進(jìn)電源電纜和引出電機電纜，且均采取隔爆措施，以達(dá)到隔爆要求。在外殼右側(cè)有隔離換向開關(guān)的轉(zhuǎn)換手柄和停止按鈕。兩者有機械聯(lián)鎖，只有停止按鈕按下后，才能扳轉(zhuǎn)手柄并打開轉(zhuǎn)蓋。

3、真空本體所有元件都裝于底板上,其正面裝有真空接觸器、電動機綜合保護(hù)器、過電壓吸收裝置、中間繼電器和熔斷器,背面裝有隔離換向開關(guān)、變壓器及起動、停止按鈕，這些電器元件一般無須調(diào)整、更換。

1、安裝：

1.1起動器在安裝前應(yīng)檢查其技術(shù)數(shù)據(jù)是否與工作電壓，所控制電機容量相符，其零部件應(yīng)完好無誤;

1.2電纜的引入及引出應(yīng)用接線裝置中的橡膠密封圈，金屬堵環(huán)，壓緊螺母或壓緊法蘭將電纜壓緊以達(dá)到隔爆要求，同時應(yīng)緊固電纜防松脫裝置;

1.3不使用的接線口應(yīng)用橡膠密封圈、金屬堵環(huán)、金屬堵板嚴(yán)密封堵;

1.4起動器外殼應(yīng)接地，安裝時其傾斜度不大于15度;

1.5應(yīng)根據(jù)實際工作電流對保護(hù)器進(jìn)行電流整定。

2、使用維護(hù)注意事項：

2.1保護(hù)器電子線路、RC組件不做工頻耐壓試驗

2.2主線路做耐壓試驗時，應(yīng)將保護(hù)器以及RC組件和其它輔助線路一同脫開主線路接地，然后再做耐壓試驗;

3、當(dāng)使用電網(wǎng)系統(tǒng)為660(380)V時，主回路相間、相對地間、同相極與極間工頻耐壓2500V，當(dāng)使用電網(wǎng)系統(tǒng)為1140(660)V時，主回路相間、相對地間、同相極與極間工頻耐壓4200V，1min;控制線路對地耐壓1000V，1min不得有閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。[1]