產(chǎn)品說明
◇測量范圍:水(20℃)1-200000 l/h
耐腐型通徑 DN(mm) | 普通型通徑 DN(mm) | 流 量 范 圍 | 蕞大壓力損失 | ||
空氣m3/h 20℃ 0.101325 MPa | 水L/h 20℃ | 空氣(kPa) | 水(kPa) | ||
15 | 15 | 0.07~0.7 | 2.5~25 | 7.1 | 6.5 |
0.11~1.1 | 4.0~40 | 7.2 | 6.5 | ||
0.18~1.8 | 6.0~60 | 7.3 | 6.6 | ||
0.28~2.8 | 10~100 | 7.5 | 6.6 | ||
0.40~4.0 | 16~160 | 8.0 | 6.8 | ||
0.70~7.0 | 25~250 | 10.8 | 7.2 | ||
1.00~10 | 40~400 | 10 | 8.6 | ||
25 | 1.60~16 | 60~600 | 14 | 11.1 | |
25 | 3.00~30 | 100~1000 | 7.7 | 7 | |
4.50~45 | 160~1600 | 8.8 | 8 | ||
7.00~70 | 250~2500 | 12 | 10.8 | ||
50 | 11~110 | 400~4000 | 19 | 15.8 | |
50 | 18~180 | 600~6000 | 8.6 | 8.1 | |
25~250 | 1000~10000 | 10.4 | 11 | ||
80 | 40~400 | 1600~16000 | 15.6 | 17 | |
80 | 75~750 | 2500~25000 | | 8.1 | |
100 | 100~1000 | 4000~40000 | | 9.5 | |
100 | 150~1500 | 6000~60000 | | 10 | |
150 | 125 | | 8000~80000 | | |
| | 100000~1000000 | | | |
| 150 | | 15000~150000 | | |
體積流量Q的基本方程式為:
式中α 儀表的流量系數(shù),因浮子形狀而異;
ε 被測流體為氣體時氣體膨脹系數(shù),通常由于此系數(shù)校正量很小而被忽略,且通過校驗已將它包括在流量系數(shù)內(nèi),如為液體則ε= 1
△F 流通環(huán)形面積,m2 ;
g 當?shù)刂亓铀俣?,m/s2;
Vf 浮子體積,如有延伸體亦應(yīng)包括,m3;
ρf 浮子材料密度,kg/m3;
ρ 被測流體密度,如為氣體是在浮子上游橫截面上的密度,kg/m3;
Ff 浮子工作直徑(蕞大直徑)處的橫截面,m2;
Gf 浮子重量,kg。
流通環(huán)形面積與浮子高度之間的關(guān)系如式(3)所示,當結(jié)構(gòu)設(shè)計已定,則d、β為常量。
式中有h的二次項,一般不能忽略此非線性關(guān)系,只有在圓錐角很小時,才可視為近似線性。
式中d 浮子蕞大直徑(即工作直徑),m;
h 浮子從錐管內(nèi)徑等于從浮子蕞大直徑處上升高度,m;
β 錐管的圓錐角;
a、b 為常數(shù)
從(1),(2),(3)公式可知,在一定的條件下,浮子在錐管內(nèi)的高度與體積流量有一定的比例對應(yīng)關(guān)系。讀出浮子的高度,就可以知道相對應(yīng)的體積流量,再通過轉(zhuǎn)換器,將浮子的高度轉(zhuǎn)換成所對應(yīng)的體積流量所對應(yīng)的刻度,這就是氨氣流量計的檢測原理。
轉(zhuǎn)換指示器
轉(zhuǎn)換器實際上是將錐管內(nèi)浮子的高度轉(zhuǎn)換成所對應(yīng)的體積流量的刻度。從輸出信號來分:有就地顯示型和遠傳信號輸出型:
就地顯示型:由就地指示器中的隨動磁鋼與浮子內(nèi)磁鋼耦合,而發(fā)生轉(zhuǎn)動,同時電動指針通過刻度盤指示出此時流量智能遠傳型,由智能型指示器中的隨動磁鋼與浮子內(nèi)磁鋼耦合,而發(fā)生轉(zhuǎn)動,同時帶動傳感磁鋼及指針,通過一個磁傳感器將磁場變化轉(zhuǎn)化成電信號,經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換,數(shù)字濾波,微處理器處理,D/A輸出,LCD液晶顯示,來顯示出瞬時流量及累積流量大小。(如下圖所示)式中α 儀表的流量系數(shù),因浮子形狀而異;
ε 被測流體為氣體時氣體膨脹系數(shù),通常由于此系數(shù)校正量很小而被忽略,且通過校驗已將它包括在流量系數(shù)內(nèi),如為液體則ε= 1
△F 流通環(huán)形面積,m2 ;
g 當?shù)刂亓铀俣?,m/s2;
Vf 浮子體積,如有延伸體亦應(yīng)包括,m3;
ρf 浮子材料密度,kg/m3;
ρ 被測流體密度,如為氣體是在浮子上游橫截面上的密度,kg/m3;
Ff 浮子工作直徑(蕞大直徑)處的橫截面,m2;
Gf 浮子重量,kg。
流通環(huán)形面積與浮子高度之間的關(guān)系如式(3)所示,當結(jié)構(gòu)設(shè)計已定,則d、β為常量。
式中有h的二次項,一般不能忽略此非線性關(guān)系,只有在圓錐角很小時,才可視為近似線性。
智能遠傳型,由智能型指示器中的隨動磁鋼與浮子內(nèi)磁鋼耦合,而發(fā)生轉(zhuǎn)動,同時帶動傳感磁鋼及指針,通過一個磁傳感器將磁場變化轉(zhuǎn)化成電信號,經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換,數(shù)字濾波,微處理器處理,D/A輸出,LCD液晶顯示,來顯示出瞬時流量及累積流量大小。(如下圖所示)
氨氣流量計的口徑、浮子號及刻度的計算
(1) 根據(jù)用戶給出的數(shù)據(jù),選擇適當?shù)墓接嬎阆鄳?yīng)標校介質(zhì)的流量Qs:
其中:Qs-標校介質(zhì)(水或空氣)在標準狀態(tài)下(20℃,0.1013Mpa)的流量
Q-用戶介質(zhì)流量 K-修正系數(shù)
(2)根據(jù)計算得到的 Qs值,查流量表來確定選用的浮子號及測量管的口徑(流量表中的數(shù)值都是水或空氣在標準狀態(tài)下的流量值)
(3)確定測量管口徑和浮子號后,建議用下式確定被測介質(zhì)流量刻度的上限值Q:
其中:Qi查流量表中選取某一浮子號對應(yīng)的水或空氣流量的蕞大值。
(4)由于計算中沒有考慮粘度的修正,有可能與工廠計算的結(jié)果產(chǎn)生差異。
(1)對于液體介質(zhì)
a、如果Q是液體體積流量則用下式計算K:
不銹鋼浮子密度為7.8
聚四氟乙烯浮子(PTFE)密度為3.4
鎳基合金(Hastelloy)密度為8.3
ρ:被測介質(zhì)的密度
(2)對于氣體體介質(zhì)
a、如果Q是標準狀態(tài)下(20℃,0.1013Mpa)氣體的體積流量,則用下式計算K:
ρ: 被測介質(zhì)的密度:被測氣體介質(zhì)在20℃,0.1013MPa狀態(tài)下密度(kg/m3)
P:被測氣體介質(zhì)的決對壓力(MPa)
T:被測氣體介質(zhì)的決對溫度(K)
ρ0:空氣在20℃,0.1013MPa情況下密度(1.205kg/m3)
P 0:標校介質(zhì)的決對壓力(0.1013MPa)
T 0:標校介質(zhì)的決對溫度(293.15K)
其中:ρst: 被測氣體介質(zhì)在標準狀態(tài)下密度(Kg/m3)
ρt: 被測氣體介質(zhì)在操作狀態(tài)下密度(Kg/m3)
Tt: 被測氣體介質(zhì)在操作狀態(tài)下決對溫度(K)
Pt:被測氣體介質(zhì)在操作狀態(tài)下決對壓力(MPa)
p0:被測氣體介質(zhì)在標準狀態(tài)下決對壓力(MPa)
T0:被測氣體介質(zhì)在操作狀態(tài)下決對溫度(K)
高溫結(jié)構(gòu)型(G型)是用于介質(zhì)溫度過高或過低而需要對測量管采取保溫隔熱措施的介質(zhì)的流量測量。高溫型結(jié)構(gòu)是加大了測量管與指示器之間的距離來增加散熱、增加隔熱材料厚度,保證指示器工作在允許的環(huán)境溫度范圍內(nèi)。選型為"G"型。
G型氨氣流量計可以測量溫度達-80℃-+300℃的介質(zhì)的流量。
阻尼器結(jié)構(gòu)型用于流量計入口流量(壓力)不穩(wěn)定時的介質(zhì)流量測量,特別是對于氣體的測量。它的結(jié)構(gòu)如圖所示.
夾套型結(jié)構(gòu)用于對需要伴熱或冷卻(如高粘度和易結(jié)晶)的介質(zhì)的流量測量。在夾套中通過加熱或冷卻介質(zhì),使低沸點、低凝固點流體不汽化和不結(jié)晶。
伴熱介質(zhì)的導(dǎo)入和導(dǎo)出連接,標準型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法蘭,其它的法蘭規(guī)格連接可與生產(chǎn)廠標明,夾套的壓力等級為1.6MPa.
夾套型流量計結(jié)構(gòu)見FA標準型流量計法蘭、外形尺寸圖。
高壓型結(jié)構(gòu)用于被測介質(zhì)壓力大于標準的壓力等級的流量測量。高壓型結(jié)構(gòu)如下圖所示。目前FFM64系列的蕞高壓力可以達到32MPa。另外高壓型流量計可提供內(nèi)置磁過濾器型,安裝高度均為350mm。FA、FB和FC型蕞大壓力為10MPa.
高壓型外形尺寸及重量
注:1、G為儀表重量(kg)