超聲波殘余應(yīng)力儀概述：
基于超聲波聲彈性理論的應(yīng)力測(cè)量?jī)x是利用了被測(cè)對(duì)象中超聲波速與應(yīng)力之間的存在固有的關(guān)系并將這種特性轉(zhuǎn)為數(shù)字信號(hào)表征的力學(xué)定量檢測(cè)產(chǎn)品。
超聲應(yīng)力儀的應(yīng)用非常廣泛，如圖所示。典型的應(yīng)用領(lǐng)域包括：軌道交通、航天航空、船舶、焊縫檢測(cè)、汽車(chē)、橋梁、核工業(yè)等。檢測(cè)對(duì)象包括：金屬、有機(jī)材料、玻璃、非金屬?gòu)?fù)合材料、陶瓷等，不僅可以檢測(cè)表面應(yīng)力（如殘余應(yīng)力），還可以檢測(cè)內(nèi)部應(yīng)力（如螺栓預(yù)緊力）。
產(chǎn)品特點(diǎn)
超聲波穿透能力比較強(qiáng)，在一些金屬材料中穿透能力可達(dá)數(shù)米，并且超聲應(yīng)力儀非常便攜，便于在各種環(huán)境檢測(cè)作業(yè)，與其他應(yīng)力檢測(cè)方法相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：
1， 對(duì)被測(cè)對(duì)象零損傷
2， 測(cè)量快速，單點(diǎn)測(cè)試不超過(guò)5S，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)，也可用于系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化應(yīng)力檢測(cè)
3， 測(cè)量深度較大，近表面應(yīng)力檢測(cè)深度2mm以內(nèi)，體應(yīng)力檢測(cè)深度10mm以上
4， 操作安全，無(wú)需任何防護(hù)
5， 既可測(cè)量應(yīng)力，也可檢測(cè)試件內(nèi)部的缺陷，還可用于高精度測(cè)厚
6， 適用各類金屬和非金屬的表面和內(nèi)部應(yīng)力檢測(cè)
性能：
精度及分辨率：應(yīng)力測(cè)量精度可達(dá)±10Mpa以內(nèi)，分辨率為0.37*MPa（為聲彈系數(shù)），聲時(shí)差分辨率不低于0.37ns。
重復(fù)精度：?jiǎn)吸c(diǎn)重復(fù)測(cè)試500次，測(cè)量值波動(dòng)不超過(guò)±1.1*MPa。
線性度（非線性誤差）：0.5%以內(nèi)。
靈敏度余量：不低于60dB。
續(xù)航能力：可配鋰電池可續(xù)航3~4小時(shí)。
補(bǔ)償技術(shù)：擁有溫度補(bǔ)償、材料晶粒修正、信號(hào)防抖、噪聲抑制等多種補(bǔ)償技術(shù)
高精測(cè)厚：測(cè)厚模式測(cè)量精度可達(dá)0.001mm。
應(yīng)力方向：自動(dòng)辨識(shí)拉、壓應(yīng)力。
信號(hào)源：采用歐美設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，擁有出色的信噪比。
現(xiàn)行常用應(yīng)力檢測(cè)方法比較如下：
一，盲孔法
適用于各向同性材料。操作繁瑣，不適合低水平殘余應(yīng)力測(cè)量，于表面殘余應(yīng)力檢測(cè)，無(wú)法測(cè)量?jī)?nèi)部及在線監(jiān)測(cè)體應(yīng)力。
二，X射線法
適用于彈性各向異性的同性晶體材料。無(wú)損、準(zhǔn)確、可靠，測(cè)量深度限于微米級(jí)。操作需注意電離輻射，成本高，測(cè)量效率高，常規(guī)的殘余應(yīng)力檢測(cè)手段。
三，磁測(cè)法
僅適用鐵磁材料。操作簡(jiǎn)單，測(cè)量快速，準(zhǔn)確度較低。
四，超聲法
適用于各種非吸聲材料。測(cè)量高且無(wú)損，操作簡(jiǎn)單便捷安全，隨著現(xiàn)代硬件芯片發(fā)展，精度和分辨率得到了很大提升。
