設備概述：
HUT605A型微機控制電液伺服試驗機采用油缸下置雙空間結構，其中：上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間，主要進行對試樣的拉伸試驗；試臺與下橫梁之間為壓縮空間，可實現(xiàn)對試樣的壓縮、彎曲、剪切等試驗,，拉伸空間和壓縮空間均可通過絲杠的旋轉、帶動下橫梁上下移動來自動調整。
該試驗機主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，配備相應的夾具可用于其他類型試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、抗折等試驗。
由電氣控制器、伺服閥、負荷傳感器、位移傳感器器、引伸計與計算機共同組成的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，可自動精確地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數(shù)。
試驗機可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移等試驗，并可在一次試驗中實現(xiàn)力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑轉換。
試驗參數(shù)通過計算機采集和軟件處理，能自動控制試驗過程和自動求出試驗結果。由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，并可打印試驗報告和試驗曲線。
主要特點：
1：雙空間結構，上下橫梁之間為拉伸空間，下橫梁與試臺之間為壓縮空間。拉壓試驗轉換相當方便；鉗口采用半封閉結構，剛性更好；上下橫梁均采用鑄鋼件，強度高，安全性好；
2：油源采用*設計，環(huán)保，人性化，的壓差隨動系統(tǒng)，降低能耗，減少發(fā)熱，保護油路；
3：采用高速DSP平臺，其高集成度、強大的控制、數(shù)據處理能力、高可靠性，是采用其它處理器的試驗機所的。
4：采用基于神經元自適應PID算法的全數(shù)字、三閉環(huán)（力、變形、位移）控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力、變形、位移全數(shù)字三閉環(huán)控制，各控制環(huán)間可自動切換，并在各方式間切換時實現(xiàn)無沖擊平滑過渡。
5：高精準24Bit數(shù)據采集系統(tǒng)，高分辨率，可擴展至8路AD采集。
6：USB1.1通訊，通訊速率為12Mb/s，采用全速模式，批量傳輸方式。
7：系統(tǒng)板采用4層PCB*抗干擾布線方法，抗力強。
8：除電源接口外，其它接口一律采用標準USB式接口，即插即用接口此種接口可實現(xiàn)熱插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由軟件在線設置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。
滿足標準：
1) GB/T 2611-2007 《試驗機通用技術要求》
2) GB/T 16826-2008 《電液伺服試驗機》
3) JJG 1063-2010 《電液伺服試驗機》
4) GB/T 228.1-2010 《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》
技術參數(shù)：
規(guī)格型號 | HUT605A |
負荷（kN） | 600 |
試驗機準確度等級 | 0.5級 |
試驗力示值相對誤差 | ±0.5％以內 |
試驗力測量范圍 | 1％－100％FS（全程不分檔） |
變形（引伸計）測量范圍 | 1%-99%FS |
變形示值相對誤差 | ±0.5％以內 |
變形分辨力 | 變形量的1/500000 |
試驗力加載速率范圍 | 0.02%-2%FS/s |
主油缸活塞行程(mm) | 250 |
主油缸活塞上升速度(mm/min) | 0～140 |
下橫梁升降速度(mm/min) | 270 |
立柱數(shù) | 6 |
立柱間有效距離（mm） | 435 |
拉伸空間（mm） | 710 |
壓縮空間（mm） | 700 |
圓試樣夾塊的夾持范圍（mm） | Φ10～Φ40 |
板試樣夾持厚度（mm） | 2～30 |
壓板尺寸（mm） | Φ150 |
主機外形尺寸（長×寬×高，mm） | 940×650×2400 |
油源外形尺寸（長×寬×高，mm） | 1150×600×900 |
電源 | 三相五線制380VAC±10％，50Hz，3.5kW |
重量（kg） | 2500 |
