在建筑材料檢測(cè)中，原砌墻磚抗壓強(qiáng)度檢測(cè)是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2542-2003《砌墻磚試驗(yàn)方法》（本標(biāo)準(zhǔn)已于2013年9月1日作廢）規(guī)定進(jìn)行，其中抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)在實(shí)際檢測(cè)中普遍采用水泥凈漿人工抹平的方式進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)前的樣品處理，在樣品處理過程中水泥凈將樣品受人為因素影響較大，譬如，樣品受壓面水泥凈漿層均勻性不好，水泥凈漿層的厚度也難以控制，甚至有些地方經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后還會(huì)出現(xiàn)大塊的氣泡裂層；另外，這種水泥凈漿材料人工抹面方式使得同一樣品之間也可能存在較大差異和缺陷，尤其是材料性能地域性差異較大，這些差異和缺陷將直接影響到產(chǎn)品最終抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)結(jié)果，尤其對(duì)于處于強(qiáng)度臨界狀態(tài)的樣品更加無法判定該檢測(cè)結(jié)果是否真實(shí)地反映了產(chǎn)品的力學(xué)性能。存在同一批次樣品的試驗(yàn)結(jié)果不一致，造成嚴(yán)重的偏差，導(dǎo)致數(shù)據(jù)離散型較大；另外，試驗(yàn)方法要求找平試件應(yīng)置于不低于10℃的不通風(fēng)的室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3天，養(yǎng)護(hù)期過長，不但試驗(yàn)效率較低，而且試驗(yàn)的復(fù)現(xiàn)性較差。
　　目前，新修訂的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2542-2012（已于2013年9月1日正式實(shí)施，同時(shí)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2542-2003作廢）制定了新的法定砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備方法——模具成型法，這種方法采用統(tǒng)一的砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料作為找平材料，將原來需要試件養(yǎng)護(hù)72小時(shí)縮短為4小時(shí)；大大提高了檢測(cè)效率，將原來人工找平方式中人為因素，材料的地域因素影響降到，從而杜絕了試驗(yàn)結(jié)果的嚴(yán)重偏差，全面提高了砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)準(zhǔn)確率和效率，保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。對(duì)提高實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)水平和檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度有著極其重要的作用。
GB/T 2542-2012砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料
GB/T 2542-2012 砌墻磚試驗(yàn)方法
GB/T 25183-2010 砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料
　　砌墻磚強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿，它由石膏、粒徑小于１ｍｍ的細(xì)砂和水組成，其中石膏和粒徑小于１ｍｍ的細(xì)砂之間的重量比為：石膏占５０～７０％，粒徑小于１ｍｍ的細(xì)砂占３０～５０％，水占石膏和細(xì)砂重量之和的２４～２６％，所說的石膏是指２小時(shí)抗壓強(qiáng)度大于２２．０ＭＰａ、抗折強(qiáng)度大于７．０ＭＰａ的純石膏。解決了砌墻磚強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料試驗(yàn)用水泥凈漿的養(yǎng)護(hù)期過長、試驗(yàn)不穩(wěn)定的問題
普通制樣
7．3．1．1  燒結(jié)普通磚
    a．將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚，斷開的半截磚長不得小于l00mm，如圖g所示。如果不足100 mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
    b．在試樣制備平臺(tái)下，將已斷開的兩個(gè)半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強(qiáng)度等級(jí)32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)．卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互
平行，并垂直于側(cè)面。
7．3．1．2  多孔磚、空心磚
    試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚度不超過5mm的用強(qiáng)度等級(jí)32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試件在水中縵泡lOmin～20min，在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后，將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個(gè)水泥層與磚受壓而相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。
7．3．1．3  非燒結(jié)磚
    同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于l00 mm，如圖11所示。即為抗壓強(qiáng)度試件。如果不足l00 mm時(shí)，則應(yīng)剔除，另取備用試樣補(bǔ)足。
7．3．2  模具制樣
7．3．2．1  將試樣（燒結(jié)普通磚）切斷成兩個(gè)半截磚，截?cái)嗝鎽?yīng)半整，斷開的半截磚長度不得小于lOO mm，如圖9所示。如果不足100 mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
7．3．2．2  將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個(gè)半磚問距為5 mm，磚大面與模具間距3 mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及插板如圖l 2所示。
7．3．2+3  將經(jīng)過1 mm篩的干凈細(xì)砂2％---5％與強(qiáng)度等級(jí)為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂漿攪拌機(jī)調(diào)制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4  將裝好磚樣的模具置于振動(dòng)臺(tái)上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動(dòng)臺(tái)電源，邊振動(dòng)邊向磚縫及磚?？p間加入水泥砂漿．加漿及振動(dòng)過程為0．5 min～1 min。關(guān)閉電源．停止振動(dòng)，稍事靜置，將模具上表面刮平整。
7．3，2．5  兩種制樣方法井行使用，仲裁檢驗(yàn)采用橫具制樣。
7．4試件養(yǎng)護(hù)
7．4．1  普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3 d；機(jī)械制樣的試件璉同模具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h后脫模，再在相同條件下養(yǎng)護(hù)48 h，進(jìn)行試驗(yàn)。
7．4．2  非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護(hù)，直接進(jìn)行試驗(yàn)。
7．5  試驗(yàn)步驟
7．5．1  測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確至l l'tim。
7．5．2  將試件平放在加壓板的，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)．不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)。加荷速度以4 kN／s為宜，直至試件破壞為止，記錄破壞荷載P。
7．6  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
7．6．1  每塊試樣的抗壓強(qiáng)度（R．）按式（2）計(jì)算，精確至0．ol MPa。
7．6．2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或瞽塊最小值表示，精確至0．1 MPa。

砌墻磚試驗(yàn)儀器配置
1、磚用卡尺
2、鋼直尺
3、材料試驗(yàn)機(jī)
4、抗折夾具
5、凍融試驗(yàn) -低溫箱
6、電熱鼓風(fēng)干燥箱
7、石灰爆裂蒸煮箱
8、泛霜試驗(yàn)箱
9、碳化試驗(yàn)箱
10，砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備振動(dòng)設(shè)備 –磁力振動(dòng)臺(tái)
11， 砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備攪拌設(shè)備 ---無機(jī)調(diào)速攪拌機(jī)
12，砌墻磚收縮膨脹儀
13，砌墻磚抗壓強(qiáng)度一次成型試模
14，砌墻磚二次成型試模