WAW-600B型電液伺服（鋼絞線）試驗機(jī)是采用了液壓動力源驅(qū)動，電液伺服控制技術(shù)，計算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，可實現(xiàn)閉環(huán)控制及自動檢測的高精度材料試驗設(shè)備，其由試驗主機(jī)、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗器具四部分組成，試驗力600kN，試驗機(jī)準(zhǔn)確度等級優(yōu)于1級。
WAW-600B型電液伺服（鋼絞線）試驗機(jī)是一款通用性較強(qiáng)的產(chǎn)品，可以滿足國家關(guān)于金屬拉伸試驗規(guī)定中的各項標(biāo)準(zhǔn)試驗，也可以按照其它標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)對不同材料或產(chǎn)品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量等性能指標(biāo)，可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制，可以進(jìn)行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。
該試驗機(jī)是六立柱、雙空間結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺之間為壓縮空間，試驗空間通過鏈輪和絲杠旋轉(zhuǎn)帶動下橫梁上下移動來自動調(diào)整。上下橫梁上裝有液壓控制的夾持鉗口，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型配有V型和平面型鉗口用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗，以及鋼絞線專用鉗口用于Φ8～Φ18mm的鋼絞線的拉伸試驗；標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的下橫梁底端配有上壓板，試臺上配有帶球形結(jié)構(gòu)的下壓板，可直接做壓縮試驗。
該試驗機(jī)主機(jī)的設(shè)計考慮了擴(kuò)展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。如：配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載，配裝彎曲夾具可做圓棒或板材的彎曲試驗，配裝剪切夾具可做圓棒剪切強(qiáng)度試驗，在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗，此外，配上鋼球、錨鏈、扣件等夾具即可完成該產(chǎn)品的各項試驗。
該試驗機(jī)及配件符合GB/T228、GB/T2611、GB/T16826標(biāo)準(zhǔn)要求。
①每次開機(jī)前檢查有無滲漏油現(xiàn)象（具體部位如：油管，各個控制閥，油箱等），螺栓（即各個螺絲的統(tǒng)稱）是否緊固，電氣是否完好；定期檢查，保持其零部件的完整性。
②每次做完試驗均應(yīng)將活塞降至位置并及時清掃垃圾，工作臺作防銹處理。
③運(yùn)行一段時間后，應(yīng)對試驗機(jī)進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)：卡板與橫梁的滑動面清理鋼筋鐵銹等殘留物；半年檢查鏈條的松緊程度；對滑動零部件應(yīng)定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。
④預(yù)防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。
⑤每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。
⑥請勿在計算機(jī)內(nèi)安裝其他應(yīng)用軟件，以免試驗機(jī)控制系統(tǒng)軟件不能正常運(yùn)行；應(yīng)防止計算機(jī)被病毒感染。
⑦在開機(jī)前必須檢查計算機(jī)與主機(jī)的連接線、電源插頭插座是否正確，有無松動，確認(rèn)正確后，方可開機(jī)。
⑧任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。
⑨在試驗過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。在試驗運(yùn)行狀態(tài)中切勿升降橫梁，試驗過程中嚴(yán)禁將手放在試驗空間內(nèi)。
試驗時，不要隨意觸碰設(shè)備和各種連接線，以免影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
?經(jīng)常檢查油箱液位的變化。
?定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動，應(yīng)及時緊固。
?試驗后若較長時間不用設(shè)備時，關(guān)閉設(shè)備總電源，并在設(shè)備停用過程中定期對設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行幾次，以保證設(shè)備再次投入使用時，一切性能指標(biāo)正常。
②每次做完試驗均應(yīng)將活塞降至位置并及時清掃垃圾，工作臺作防銹處理。
③運(yùn)行一段時間后，應(yīng)對試驗機(jī)進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)：卡板與橫梁的滑動面清理鋼筋鐵銹等殘留物；半年檢查鏈條的松緊程度；對滑動零部件應(yīng)定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。
④預(yù)防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。
⑤每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。
⑥請勿在計算機(jī)內(nèi)安裝其他應(yīng)用軟件，以免試驗機(jī)控制系統(tǒng)軟件不能正常運(yùn)行；應(yīng)防止計算機(jī)被病毒感染。
⑦在開機(jī)前必須檢查計算機(jī)與主機(jī)的連接線、電源插頭插座是否正確，有無松動，確認(rèn)正確后，方可開機(jī)。
⑧任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。
⑨在試驗過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。在試驗運(yùn)行狀態(tài)中切勿升降橫梁，試驗過程中嚴(yán)禁將手放在試驗空間內(nèi)。
試驗時，不要隨意觸碰設(shè)備和各種連接線，以免影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
?經(jīng)常檢查油箱液位的變化。
?定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動，應(yīng)及時緊固。
?試驗后若較長時間不用設(shè)備時，關(guān)閉設(shè)備總電源，并在設(shè)備停用過程中定期對設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行幾次，以保證設(shè)備再次投入使用時，一切性能指標(biāo)正常。
試驗力：600KN ；
準(zhǔn)確度等級：1級；
示值相對誤差：±1%；
有效測量范圍：1%-99%F·S（全量程不分檔）；
變形測量范圍：1%-99%F·S；
位移測量分辨力：0.001mm；
中梁升降速度：240 mm/min；
壓縮面間距：900 mm；
拉伸間距：900 mm；
兩立柱間有效距離：375mm；
活塞行程：200 mm；
活塞移動速度：120mm/min；
圓試樣夾持直徑：Φ13 mm -Φ40 mm；
扁試樣夾持厚度：0 mm -20 mm；
鋼絞線夾持直徑：Φ8 mm –Φ18 mm；
彎曲試驗支點距離：300 mm；
上下壓板尺寸：Φ200 mm；
主機(jī)外形尺寸：800 mm×620 mm×2450 mm；
油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm；
整機(jī)功率：2.2kW（油泵電機(jī)1.5kW，升降電機(jī)0.4kW）；
油源柜重量：300 kg；
主機(jī)重量：約2050 kg；