GAW-600B型微機電液伺服鋼絞線專用機是采用了液壓動力源驅(qū)動，電液伺服控制技術(shù)，計算機數(shù)據(jù)采集處理，可實現(xiàn)閉環(huán)控制及自動檢測的高精度材料試驗設(shè)備，其由試驗主機、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗器具四部分組成，試驗力600kN，試驗機準(zhǔn)確度等級優(yōu)于1級。
GAW-600B型微機電液伺服鋼絞線專用機可以滿足國家關(guān)于鋼絞線拉伸試驗規(guī)定中的標(biāo)準(zhǔn)試驗要求，可以求取所測材料的抗拉強度、彈性模量等性能指標(biāo)。
該試驗機是六立柱、雙空間結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺之間為壓縮空間，試驗空間通過鏈輪和絲杠母旋轉(zhuǎn)帶動下橫梁上下移動來自動調(diào)整。上下橫梁上裝有液壓控制的夾持鉗口，標(biāo)準(zhǔn)機型可配置鋼絞線專用鉗口用于鋼絞線的拉伸試驗；標(biāo)準(zhǔn)機型的下橫梁底端配有上壓板，試臺上配有帶球形結(jié)構(gòu)的下壓板，可直接做壓縮試驗。
該試驗機及配件符合GB/T228、GB/T2611、GB/T3159標(biāo)準(zhǔn)要求。
①每次開機前檢查有無滲漏油現(xiàn)象（具體部位如：油管，各個控制閥，油箱等），螺栓（即各個螺絲的統(tǒng)稱）是否緊固，電氣是否完好；定期檢查，保持其零部件的完整性。
②每次做完試驗均應(yīng)將活塞降至位置并及時清掃垃圾，工作臺作防銹處理。
③運行一段時間后，應(yīng)對試驗機進行必要的檢查和維護：卡板與橫梁的滑動面清理鋼筋鐵銹等殘留物；半年檢查鏈條的松緊程度；對滑動零部件應(yīng)定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。
④預(yù)防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。
⑤每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。
⑥任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。
⑦在試驗過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。
⑧試驗時，不要隨意觸碰設(shè)備和各種連接線，以免影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
⑨經(jīng)常檢查油箱液位的變化。
⑩定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動，應(yīng)及時緊固。
?試驗后若較長時間不用設(shè)備時，關(guān)閉設(shè)備總電源，并在設(shè)備停用過程中定期對設(shè)備進行空載運行幾次，以保證設(shè)備再次投入使用時，一切性能指標(biāo)正常。
試驗力：600KN ；
準(zhǔn)確度等級：1級；
示值相對誤差：±1%；
有效測量范圍：1%-99%F·S（全量程不分檔）；
變形測量范圍：1%-99%F·S；
位移測量分辨力：0.001mm；
應(yīng)變速率控制調(diào)節(jié)范圍：0.00025/s-0.0025/s；
力、變形、位移保持控制范圍：0.3%-99%F·S；
中梁升降速度：300 mm/min；
壓縮面間距：900 mm；
拉伸間距：900 mm；
兩立柱間有效距離：455mm；
活塞行程：200 mm；
活塞移動速度：100 mm/min；
鋼絞線夾持直徑：Φ8 mm –Φ18mm；
上下壓板尺寸：Φ225 mm；
主機外形尺寸：1020 mm×640 mm×2650 mm；
油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm；
整機功率：2.2kW（油泵電機1.5kW，升降電機0.4kW）；
油源柜重量：300 kg；
主機重量：約3100 kg；