屠宰场污水处理装置多少钱
一、 屠宰场污水处理工艺简介：
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屠宰场的污水经格栅(网)清除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮固体后自流入隔油池，清除大部分油脂和泥砂后进入调节池，经调节池调节水质水量后，并保证事后解决设备的正常运作。通过调节池的水经泵提升平流式气浮沉淀一体机。前期清除水面悬浮固体(ss)，去除率达90%以上，出水进入一体化废水处理设备，一体化废水处理设备由(水解酸化池、二级接触氧化池、沉淀池组成)，污水在水解酸化池进行酸化解决，根据厌氧菌将生物大分子物质转化成低分子物质;经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池，出水经过滤消毒达标排放。
考虑到猪屠宰废水中包含一些 的块状悬浮物(血污、毛皮、杂物 染物等)，因而提前用格栅应当阻拦下来，以确保事后设备的正常运作，由于猪屠宰废水中包含血污、油脂等大分子有机物存在，直接进到好氧将很难降解，因而格栅出水进到化粪池。屠宰场现有化粪池可以具有相应的解决作用，但现有出水浓度依然很高而且携带一部分油脂，以便减轻事后解决设备的负载，因而充分考虑到在前端加一座隔油池以清除油脂。
屠宰场由于工作时间的各种因素，它的排出污水周期时间跟其余污水排放周期时间有所不同，它首要集中在晚上排放，因而必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以确保全套设备的正常运作，减轻对事后设备产生的冲击性负载，废水经调节池收集然后通过泵泵入事后解决设备。废水通过前端化粪池解决后，废水中依然包含大部分大分子有机污染物，因而需要进一步对其降解为小分子物质，为事后好氧生化做准备，而且充分考虑到废水中氮和总磷的*标，因而务必设备好氧—缺氧的*替运行环境来达标硝化—反硝化的*替运作来达标脱氮除磷的作用，此处通过设置水解酸化池将事后好氧解决出水一部分回流至水解酸化池来实现。
二、设备工作原理
1、有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是常用、有效、运行成本低廉的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。
2、两种方法在工艺上的大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
3、出水水质氮需小于15mg/l，原水的氮为120mg/l，氮的在处理系统中除了部分合成生物细胞外（以总氮计，约占剩余污泥的11.4%），大部分需通过硝化菌去除，考虑到废水的总氮大于氮，所以剩余污泥11.4%的氮量去除率几乎可以忽略不计，故需硝化的氮仍以120mg/l计。
4、满足高标准的排放标准的要求，本设计中，出水前的一级活性污泥工艺有机负荷确定为0.10kgBOD/kgMLSS；同时在低负荷活性污泥池前设一段高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以期望能在较短的停留时间内，去除部分有机物，减少低负荷活性污泥池的处理BOD总量，尽可能减少曝气池的总池容。
三、污水处理工艺流程说明
污水收集总管末端进入格栅渠，渠中设置机械格栅，利用其去除污水中的碎屑、血污、碎毛、悬浮物等杂质，孔隙1mm，杂质排入储物箱，定期焚烧处理。
格栅渠出水进入隔油沉砂池。隔油沉砂池上部设置带式收油机，将浮油收集排出进入贮油池，定期焚烧处理；下部设置泥斗，储存沉泥、沉砂，并采用提砂泵将沉砂定期抽吸排入污泥干化床处理。
污水然后自流进入调节池，在此调节水量水质，保证整个处理工艺稳定、连续、运行。池中设置潜水搅拌装置，一方面增加匀质效果，防止沉淀，另一方面池中污水与回流污泥混合，形成一定污泥浓度，进行缺氧水解反应，可以去除部分有机污染物，减轻主体处理单元处理负荷，并提高污水可生化性。
调节池内污水由一次提升泵提升进入涡凹气浮池。采用涡凹气浮池对污水进行物化处理，涡凹气浮池集加药混合、反应、澄清与一体，出水进入缺氧水解池，气浮池排渣进入污泥干化床。
涡凹气浮池出水进入缺氧水解池，在缺氧条件下有机污染物在微生物的作用下水解酸化, 将其中大分子、难降解的有机污染物转变为小分子、易降解的污染物，提高B/C比,改善污水的可生化性，同时去除部分COD 。出水进入中间水池㈠，用二次提升泵提升后进入SBR生化池。
利用SBR生化池内高浓度的活性污泥对污水中含有的各类污染物质经过一系列反应进行去除，沉淀后采用伸缩管滗水器将上清液排出。采用2座SBR池，每座滞后3小时运行，进行进水、曝气反应、沉淀、滗水一系列过程。电控装置控制各SBR池按设置好的程序自动运行。SBR生化池内污泥通过穿孔管收集，依靠重力定期排出一部分进入污泥干化床，干化污泥定期处理，渗滤液自流进入调节池，进行再处理，防止二次污染产生；另一部分依靠重力回流至调节池。
SBR生化池出水进入消毒池，投加消毒液消毒，出水达到排放指标排放。
