一、  產(chǎn)品介紹：

　　晶間腐蝕主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著減弱，力學性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。
      通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學工業(yè)的一個重大問題。

　　不銹鋼在腐蝕介質作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。

　　產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎*消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)(HAZ)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕(KLA)。晶間腐蝕不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數(shù)必須大于10~12%。當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內部的擴散速度大于鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%~0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如(CrFe)23C6等。數(shù)據(jù)表明，鉻沿晶界擴散的活化能力162~252KJ/mol，而鉻由晶粒內擴散活化能約540KJ/mol，即:鉻由晶粒內擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小，內部的鉻來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內部，而是來自晶界附近，結果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當晶界的鉻的質量分數(shù)低到小于12%時，就形成所謂的"貧鉻區(qū)"，在腐蝕介質作用下，貧鉻區(qū)就會失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕。
 

　　二、國內外相關標準

　　國內和國際上現(xiàn)有關于晶間腐蝕的試驗標準主要有以下幾種方法:

　　GB/T 4334.(1~5)-2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗方法標準(根據(jù)不同材料敏感性選擇相應標準)

　　GB/T 15260-1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗方法標準》

　　GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》

　　CB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》

　　ASTM G28 - 02(2008) Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel Rich, Chromium Bearing Alloys (中文名稱:《鍛造高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用標準試驗方法》

　　GB/T 7998-2005 《鋁合金晶間腐蝕測定方法》

　　HG/T 3173-2002 《尿素級超低碳鉻鎳鑰奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗》
 

　　三、主要技術參數(shù)：

　　1.玻璃容器尺寸(MM)：直徑185x高200;容量5L

　　2. 加熱板尺寸(MM)：直徑190x高30;

　　3. 儲水槽尺寸(MM)：深400x寬300x30;容量4L

　　4.采用鋼化玻璃容器溫度范圍：RT+10~+110℃;

　　5.溫度波動度：≤±0.5℃;

　　6.顯示精度：0.1℃;

　　7.功率：約3.5KW

　　8.電源：220V±22V 50HZ±1HZ

　　9.該裝置適用于不銹鋼硫酸—硫酸銅—銅屑法晶間腐蝕試驗。
 

　　四、設備結構

　　1.設備結構形式

　　試驗機采用分體式組合結構形式，即試驗機由加熱系統(tǒng)、多參數(shù)精度控制系統(tǒng)、冷卻循環(huán)控制系統(tǒng)組成。

　　加熱系統(tǒng)包括玻璃容器、密封蓋和加熱器;多參數(shù)精度控制系統(tǒng)由溫度控制系統(tǒng)、時間控制系統(tǒng)組成;冷卻循環(huán)控制玻璃冷凝器及支架和循環(huán)控制系統(tǒng)組成。

　　此結構同時便于設備的安裝和維護，電氣控制柜置于試驗機的右側便于操作、觀察和維護。

　　2.設備材料及主要參數(shù)

　　設備主要材料：優(yōu)質304不銹鋼

　　加熱系統(tǒng)：

　　玻璃容器：壁厚5mm左右的鋼化石英玻璃材料;

　　密封蓋：基體采用耐酸腐蝕材料，基體外涂覆一層硅橡膠密封條，保證設備的密封。

　　多參數(shù)精度控制系統(tǒng)：

　　溫度控制：溫度傳感器對溶液溫度信息進行反饋，自動調整加熱器輸出功率，而控制溶液加熱速度，并有獨立超溫保護器控制系統(tǒng)。

　　時間控制：滿足不銹鋼硫酸—硫酸銅—銅屑法晶間腐蝕試驗，到溫后自動計時，腐蝕16h后自動停止。

　　控制器采用韓國三元真彩液晶顯示電容觸摸屏控制器TEMI880

　　控制器 控制器,分別控試驗瓶加溫和冷水機水溫。

　　液晶顯示觸摸屏控制器TEMI880程序容量及控制功能 可使用的程序量:120組,1個程序可由1~99段次組合而成

　　可使用的記憶容量: 1200段 ，可重復執(zhí)行命令:每一個命令可達999次，程序斜率設定可由時間軸來設定，程序間可設定聯(lián)結使用，程序之制作采對談式操作簡單

　　具有編輯,清除,插入等功能，4組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作)

　　具有9組PID參數(shù)設定，程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能，可顯示曲線,資料獲取;日期、時間調整功能;按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能，可連接計算機使用。
 

　　五、安全保護措施：

　　1.超溫保護

　　2.電源漏電保護

　　3.冷卻水低水壓自動停機保護

　　4.冷卻水儲水槽低水位報警
 

　　六、設備使用條件

　　1.電 源：220V±22V 50HZ±1HZ

　　2.環(huán)境溫度：5~30℃

　　3.環(huán)境濕度：≤85%R.H，不凝露
 

　　七、質量保障體系

　　本公司正式通過ISO9001質量體系認證;

　　本公司質量保障體系嚴格按照ISO9001:2000標準要求執(zhí)行;