賽達(dá)鹽霧箱C型系列可以完成許多加速腐蝕試驗(yàn)，包括AST MB117,GB/T2423.17/IEC60068-2-11,JIS H8502,GB/T10125-2012/ISO9227-2006,GJB150.11A-2009,GBT 20121-2006/ISO11474-1998等試驗(yàn)方法。C型鹽霧箱可以連續(xù)鹽霧試驗(yàn)或間隙噴霧試驗(yàn)，可與電腦連接實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作控制，可記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線，觸摸屏操作界面。
電腦式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)技術(shù)規(guī)格參數(shù)
一、設(shè)備主要功能概述
本試驗(yàn)設(shè)備為多功能型，可用于模擬人造環(huán)境中的腐蝕試驗(yàn)，用于檢驗(yàn)金屬材料有或無(wú)防腐蝕保護(hù)比較質(zhì)量的方法；適合于快速分析有機(jī)和無(wú)機(jī)涂層中的不連續(xù)性、孔和損壞等現(xiàn)象的防腐蝕試驗(yàn)，此外，為質(zhì)量控制的目的，能在涂有相同涂料的試樣之間進(jìn)行比較；鹽霧試驗(yàn)特別適用于檢測(cè)某些金屬、有機(jī)、陽(yáng)極氧化和轉(zhuǎn)化涂層中的不連續(xù)性，如小孔和其他缺陷；也可用于樣品表面間隙噴射氯化鈉鹽霧來(lái)加速室外暴曬期間腐蝕進(jìn)程；其中：
1.中性鹽霧試驗(yàn)（NSS)適用于（金屬和其合金、金屬鍍層（陽(yáng)極和陰極）、轉(zhuǎn)化涂層、陽(yáng)極氧化涂層、金屬材料上的有機(jī)涂層）；
2.乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS)特別適用于試驗(yàn)銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發(fā)現(xiàn)它適用于試驗(yàn)鋁的陽(yáng)極鍍層；
3.銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)適用于試驗(yàn)銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發(fā)現(xiàn)它適用于試驗(yàn)鋁的陽(yáng)極鍍層；
4.間隙鹽霧下的室外加速試驗(yàn)（瘡痂試驗(yàn)）：主要應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)研究膜下腐蝕而開(kāi)發(fā)的相似試驗(yàn)方法，特別是被飛濺的砂石損傷的所有覆蓋層的鋼板表面。瘡痂試驗(yàn)同時(shí)適用于各種有或無(wú)覆蓋層的金屬襯底的試驗(yàn)方法，有的基本體在試驗(yàn)后將會(huì)顯現(xiàn)出一種瘡痂般的外貌；有的測(cè)不會(huì)。
注：由于影響腐蝕過(guò)程有多種因素，如保護(hù)膜的形成、隨著所遇到的條件的不同而有很大的變化，因此在抗鹽霧作用和抗其他介質(zhì)的性能之間很少有直接的關(guān)系；所以獲得的試驗(yàn)結(jié)果不能作為受試金屬材料在所有可以使用的環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。同樣，不同材料在試驗(yàn)中的性能也不能作為這些材料在使用中耐腐蝕性能的直接指南。
二、設(shè)備詳細(xì)介紹
產(chǎn)品名稱 | 電腦式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī) |
產(chǎn)品型號(hào) | SD-60C |
試樣限制
| 本試驗(yàn)設(shè)備禁止： 易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存 腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存 生物試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存 強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存 放射性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存 劇毒物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存 試驗(yàn)或儲(chǔ)存過(guò)程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存 |
容積、尺寸和重量 | |
標(biāo)稱內(nèi)容積 | 108L不含頂部斜頂容積 |
內(nèi)箱尺寸（mm） | 600×400×450 W×H×D（不含斜頂高度） 注：頂部斜頂夾角100°，斜頂高350mm |
外箱尺寸（mm） | 約1150×1090×672 W×H×D |
設(shè)備凈重 | 約60kg |
機(jī)臺(tái)功率及供電電源要求 | |
電源
| AC(220±10)V (50±0.5)Hz 單相二線+保護(hù)接地 保護(hù)地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電 要求用戶在安裝現(xiàn)場(chǎng)為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開(kāi)關(guān)，并且此開(kāi)關(guān)必須是獨(dú)立供本設(shè)備使用。 |
電源容量
| 功率：2.2KW 電流: 10A（建議開(kāi)關(guān)容量不小于：16 A，開(kāi)關(guān)距設(shè)備接電小于2.5米） |
性能指標(biāo) | |
測(cè)試環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為+25℃、相對(duì)濕度≤85%RH、試驗(yàn)箱內(nèi)無(wú)試樣條件下（另有說(shuō)明除外） |
試驗(yàn)室溫度范圍 | RT～50℃ |
飽和桶溫度范圍 | RT～63℃ |
溫度控制性能 | 溫度偏差：±1.0℃ 溫度均勻度：≦2℃ 溫度波動(dòng)度：±0.5℃ |
試驗(yàn)室升溫速率 | RT→+50℃≤60 min |
飽和桶升溫速率 | RT→+63℃≤60 min |
試驗(yàn)條件 | NSS或AASS試驗(yàn)溫度35℃，飽和桶溫度47℃，噴霧時(shí)間1min～9999h可調(diào)； CASS試驗(yàn)溫度50℃，飽和桶溫度63℃，噴霧時(shí)間1min～9999h可調(diào)節(jié)； 藥水PH值：NSS 試驗(yàn)6.0～7.0 AASS/CASS試驗(yàn)3.0～3.1 噴霧溶液PH值：NSS 試驗(yàn)6.5～7.2 AASS/CASS試驗(yàn)3.1～3.3 運(yùn)行時(shí)間：1S ～ 9999H 可任意設(shè)定 噴霧時(shí)間：1S ～ 999H 可任意設(shè)定；間隔周期：1S ～ 999H 可任意設(shè)定 注：噴霧時(shí)溶液中二氧化碳的損失可能引起pH 值的變化，可以通過(guò)下列方法，例如將溶液加熱到35℃以上才放入試驗(yàn)設(shè)備中，或者使用新鮮的沸水配制溶液來(lái)降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH 值的變化，酸性試驗(yàn)或銅加速鹽霧試驗(yàn)為保證噴霧溶液PH值，可調(diào)節(jié)配置藥水PH值到2.8～3.0并檢查溶液和/或溶質(zhì)是否達(dá)到要求 |
鹽霧沉降量 | 1～2ml/h/80cm2（至少收集16小時(shí)，取其平均值） 注：噴霧量監(jiān)測(cè)點(diǎn)位于試驗(yàn)區(qū)接近樣品表面位置 |
噴霧壓力 | 70～170Kpa |
滿足試驗(yàn)方法及設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 鹽霧試驗(yàn)方法 ASTM.B117-2009 鹽霧試驗(yàn) JIS H8502 鹽水噴霧試驗(yàn)方法 GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 鹽水噴霧試驗(yàn)方法 GB-T5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法-鹽霧試驗(yàn)設(shè)備 GB-T5170.11-2008 腐蝕性氣體試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法 GB-T10587-2006 鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件 GBT 20121-2006 / ISO11474-1998金屬和合金的腐蝕 人造氣氛的腐蝕試驗(yàn) 間歇鹽霧下的室外加速試驗(yàn)-瘡痂試驗(yàn) |
噪音 | 小于70db(A) (離箱體1m離地面1.2米處處測(cè)量） |
結(jié)構(gòu)特征 | |
箱體結(jié)構(gòu)布局
表面噴塑處理 | 試驗(yàn)室采用進(jìn)口PVC聚乙稀板(中國(guó)臺(tái)灣南亞)，厚度5mm； 試驗(yàn)室密封蓋采用進(jìn)口歐洲壓克力板，厚度6mm 試藥補(bǔ)充瓶采用隱藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。 壓力空氣桶采用SUS304#不銹鋼耐高壓桶保溫。 試驗(yàn)物料架采用平面分度架，可任意調(diào)整角度四面落霧及受霧，放置試樣較多 密封蓋采用手推動(dòng)方式 試驗(yàn)室密封采用水密封方式，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄露 控制箱與試驗(yàn)箱為一體式，左右結(jié)構(gòu)操作方便 采用水電分離結(jié)構(gòu)，有效防止水進(jìn)入電器控制箱損壞配件 整機(jī)為桌上型結(jié)構(gòu)，外形美觀試驗(yàn)室后面設(shè)置Ф48mm排霧孔1個(gè)（安裝排霧管時(shí)，直接連接排霧管道即可，總排霧管徑Ф48mm，場(chǎng)地預(yù)留一個(gè)Ф50mm排霧管接口，現(xiàn)場(chǎng)連接即可； |
箱蓋 | 試驗(yàn)室密封蓋采用進(jìn)口歐洲壓克力板，厚度6mm，制作成頂部為100°角密封蓋，有效防止試驗(yàn)中冷凝水滴到樣品表面影響試驗(yàn)結(jié)果，箱蓋開(kāi)啟方式采用手動(dòng)向上翻轉(zhuǎn) |
噴霧塔 | 為保證噴霧均勻性及噴霧量，本設(shè)備采用空氣霧化噴嘴將鹽水精細(xì)霧化，然后進(jìn)入錐形噴霧塔，均勻的散發(fā)到試驗(yàn)空間；噴霧塔高度可調(diào)節(jié)，從而達(dá)到精確控制噴霧量的目的，噴塔安裝位置在試驗(yàn)區(qū)靠左側(cè)前后中心線上 |
噴霧量收集器 | 噴霧量收集器安裝在室內(nèi)，直徑為100mm的錐形漏斗實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)噴霧量的大小，在漏斗底部安裝硅膠軟管連接到室外量筒內(nèi)，可實(shí)時(shí)查看噴霧量大小，保證測(cè)試樣品的試驗(yàn)精確度。收集器1個(gè) |
樣品放置支架 | 驗(yàn)室內(nèi)箱頂部設(shè)置平面分度架，樣品架分為上中下兩層，上層放置圓形耐腐蝕材料制作的圓棒，中層放置V型玻纖材料支架，樣品可通過(guò)V型支架與圓形棒間調(diào)節(jié)放置角度15°～30° |
加熱系統(tǒng) | 試驗(yàn)室：采用鈦合金發(fā)熱管，水蒸氣加熱方式，P.I.D控制加熱量； |
鹽水箱 | 采用PVC板制作，總?cè)萘考s15L，有液位監(jiān)控口。 |
鹽水供水系統(tǒng) | 將配置好的鹽溶液儲(chǔ)存在鹽水箱內(nèi)，靠水位差供到鹽水供給容器內(nèi)，該鹽水補(bǔ)給容器內(nèi)設(shè)置水位控制開(kāi)關(guān)閥，自動(dòng)控制水位上限保持與噴嘴距離。 |
空氣飽和桶 | 采用SUS304#不銹鋼焊接而成，為保證噴霧用壓縮空氣為純潔恒溫壓縮空氣，特殊設(shè)計(jì)空氣過(guò)濾加熱壓力桶，在壓力桶部分設(shè)置水位控制裝置，加熱裝置及溫度控制系統(tǒng)，同時(shí)在壓力桶底部均勻的安裝了一圈壓縮空氣溢出細(xì)孔，外部連接壓縮空氣源油水分離器及氣源壓力調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣調(diào)節(jié)到所需壓力值后，進(jìn)入加熱壓力桶，經(jīng)過(guò)底部的細(xì)孔進(jìn)入壓力桶內(nèi)水中，再以氣泡方式溢出，然后從加熱壓力桶頂部供給噴霧噴嘴；加熱壓力桶內(nèi)水的高度相當(dāng)重要，水位過(guò)低不能很好的過(guò)濾壓縮空氣內(nèi)的雜質(zhì)，水位過(guò)高容易造成直接將加熱桶內(nèi)水帶出，達(dá)不到所需壓縮空氣的效果。根據(jù)試驗(yàn)得出加熱壓力桶設(shè)計(jì)成圓形，同時(shí)在壓力桶的靠近底部位置和靠近進(jìn)頂部位置設(shè)置水位感測(cè)探頭，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供水；達(dá)到加熱壓力桶水位恒定在規(guī)定的水位高度，從而得到純凈的飽和蒸汽并保證了飽和壓縮空氣的溫度長(zhǎng)時(shí)間保持在設(shè)定范圍內(nèi)，并有液位監(jiān)控和液位限值報(bào)警功能。 |
排水管 | 采用防酸、堿的PVC管路做排水管路，排水口位于試驗(yàn)室后方, 1/2寸的排水口1個(gè)；1/4寸的飽和空氣壓力桶排水口1個(gè)，排水可有對(duì)應(yīng)的排水閥門(mén) |
配電控制柜 | 配電板 、配電板、散熱風(fēng)機(jī) 、超溫保護(hù)器，配電控制柜與閥件室采取隔離方式 |
閥件室 | 供水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥 |
電源線 | 電源供電線纜位于電控箱后面 |
排霧管 | 位于試驗(yàn)箱后面，Ф48mm排霧孔1個(gè) |
加熱器 | 鈦合金鎧裝式電加熱管（試驗(yàn)箱底部加熱） SUS316#不銹鋼鎧裝式加熱管（飽和桶） 加熱管控制方式：SSR（固態(tài)繼電器）無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬 |
設(shè)備出廠配套裝置及資料 設(shè)備出廠裝箱清單 1份 設(shè)備電器原理圖 1份 設(shè)備使用說(shuō)明書(shū) 1本 設(shè)備合格證 1份 設(shè)備保修卡 1張 設(shè)備出廠檢測(cè)報(bào)告 1份 集霧量筒 1支（活動(dòng)式） 集霧收集器 1個(gè)（活動(dòng)式） 空氣霧化噴嘴 1套 氯化鈉 2瓶（500克/瓶） PH試紙 1包 連接管 1套 塑料水桶 （13L） 1個(gè) 排氣管接頭 1套 喉箍 4只 量杯 1只 V型樣品架 1套 O型樣品架 1套 | |
噴霧系統(tǒng) | |
噴霧原理 | 采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化； 空氣壓縮機(jī) → 初級(jí)油水分離器 → 儲(chǔ)氣罐 → 減壓閥 → 總電磁閥 → 二級(jí)油水分離器 → 飽和器 → 調(diào)壓閥 → 噴霧電磁閥 → 噴嘴； |
6.2.噴嘴 | 采用特殊玻璃材料制成，可控制噴霧量的大小及角度 |
噴霧控制 | 可運(yùn)行手動(dòng)噴霧或按程序設(shè)置自動(dòng)噴霧； |
壓力調(diào)節(jié) | 噴霧壓力為0.07～0.17Mpa，分兩段式調(diào)整次將壓縮空氣調(diào)整為0.2～0.3MPa；第二次調(diào)整為0.07～0.17Mpa噴霧壓力以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi) |
除霧控制 | 可運(yùn)行手動(dòng)除霧或按程序設(shè)置自動(dòng)除霧;采用壓縮空氣充入室內(nèi)然后將室內(nèi)霧氣排出，快速除霧 |
系統(tǒng)調(diào)節(jié) | 噴塔設(shè)制在試驗(yàn)室頂部?jī)蛇呂恢?/span>,落霧均勻,可調(diào)試噴霧量1～2ml/80cm2·h (16小時(shí)平均量) |
控制系統(tǒng) | |
控制器 | 液晶顯示觸摸屏溫度控制器, 控制試驗(yàn)室溫度、壓力桶溫度及顯示相對(duì)濕度 （TEMI880）.
|
運(yùn)行方式 | 程序方式、定值方式、定時(shí)啟動(dòng)和停機(jī) |
顯示器 | 5.7英寸800×480點(diǎn)陣，TFT 彩色LCD顯示器 |
設(shè)定方式 | 中文菜單、觸摸屏方式輸入 |
顯示分辨率 | 溫度：0.1℃；時(shí)間：0.1min;可編輯程序 |
程序功能 | 噴霧周期：連續(xù)噴霧試驗(yàn)時(shí)間為999.9小時(shí)，間隙噴霧噴霧時(shí)間為99小時(shí)59分鐘，停噴時(shí)間為99小時(shí)59分鐘 |
設(shè)定范圍 | 溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃) |
輸入、控制方式 | PT100型熱電偶（鎧裝）、PID控制 |
通訊功能
| RS-232/RS-485通訊接口，具有本地和遠(yuǎn)程通訊功能，設(shè)備出廠配置專業(yè)監(jiān)控軟件，最多可同時(shí)連接16臺(tái)設(shè)備，設(shè)備出廠可提供原始代碼，用戶可自行編程與上位機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一監(jiān)控 |
控制方式 | 抗積分飽和PID BTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗(yàn)設(shè)備) 噴霧時(shí)間和周期可根據(jù)用戶標(biāo)準(zhǔn)需要自行設(shè)定 |
曲線記錄功能 | 具有帶電池保護(hù)的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間；記錄時(shí)間為360天(當(dāng)采樣周期為2min時(shí)) |
USB功能 | 配置PC機(jī)專用軟件光盤(pán)一張，通過(guò)PC機(jī)專用軟件編制試驗(yàn)程序并保存到優(yōu)盤(pán)，再?gòu)膬?yōu)盤(pán)將試驗(yàn)程序調(diào)出并存入控制器中；也可將控制器內(nèi)的程序轉(zhuǎn)存到優(yōu)盤(pán)，再存入PC機(jī)進(jìn)行分析和管理。 可將存儲(chǔ)在控制器內(nèi)記錄的試驗(yàn)曲線數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存到優(yōu)盤(pán)上。通過(guò)PC機(jī)專用軟件直接顯示和打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)／曲線(該打印數(shù)據(jù)帶不可修改標(biāo)志)；或?qū)⒂涗洈?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可由Microsoft Office讀取的Access數(shù)據(jù)文件。 |
附屬功能 | 故障報(bào)警及原因、處理提示功能 斷電保護(hù)功能 上限溫度保護(hù)功能 日歷定時(shí)功能(自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止運(yùn)行) 自診斷功能。 |
軟件使用環(huán)境 （用戶提供） | IBM PC兼容機(jī)(CPU INTEL P4 1.3G以上/512M內(nèi)存以上/40G硬盤(pán)以上//1個(gè)串口以上/1個(gè)USB端口以上)，簡(jiǎn)體中文（英文）Windows2000或簡(jiǎn)體中文（英文）WindowsXP操作系統(tǒng) |
總工作時(shí)間 | 一次性累積時(shí)器可監(jiān)控機(jī)臺(tái)總工作時(shí)間, 不可復(fù)零 |
其他配置 | 3芯電源電纜1條，長(zhǎng)約3米 |
安全保護(hù)裝置 | |
電源部分 | 控制回路短路保護(hù)保險(xiǎn)絲 |
試驗(yàn)箱 | 上限溫度報(bào)警、超溫保護(hù)設(shè)定器 |
加熱器 | 加熱器防干燒裝置、飽和空氣桶加熱器防干燒裝置、加熱器短路及過(guò)載保護(hù) |
供水系統(tǒng) | 試驗(yàn)室缺水保護(hù)、飽和空氣桶低水位液位保護(hù) |
運(yùn)輸方式 | 整體結(jié)構(gòu)，整機(jī)打包貨運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng) |
設(shè)備輔助裝置及安裝場(chǎng)地要求（由客戶自行準(zhǔn)備） | |
環(huán)境條件
| 溫度：5℃～30℃ 相對(duì)濕度：≤85%RH 氣壓：86kPa～106kPa |
設(shè)備氣源 | 設(shè)備用氣量1m3/h；客戶現(xiàn)場(chǎng)需準(zhǔn)備經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾的無(wú)水無(wú)油壓縮空氣，氣壓0.4～0.8Mpa |
設(shè)備供水 | 13.2.1 配試驗(yàn)用鹽水用水需使用去離子水或烝餾水，連續(xù)噴霧下耗水約15L/天，鹽水溶液的準(zhǔn)備應(yīng)以溶解重量為5±1單位的氯化鈉于95單位的水，水質(zhì)應(yīng)符合：電導(dǎo)率（μS/cm @25℃）10 ； PH值6.5～7.2； 13.2.2 試驗(yàn)室及飽和桶加熱用水，供水管道過(guò)濾軟水裝置，供水壓力0.2～0.4Mpa；用水量約30L/24h |
噴霧溶劑 | 設(shè)備配置噴霧液所需蒸餾水或去離子水，用水量約15L/24h連續(xù)噴霧狀態(tài) |
噴霧溶質(zhì) | 設(shè)備噴霧液配置用NaCl，配置溶液按5%質(zhì)量比計(jì)算需準(zhǔn)備妥當(dāng) |
設(shè)備排氣 | 設(shè)備排氣管道需延伸到室外位置，需在設(shè)備安裝附近墻壁開(kāi)孔引出室外，排霧管道不能結(jié)水，需保持暢通，管徑Ф48mm；排霧位置客戶，延長(zhǎng)管不大于3米，以保障氣體不會(huì)受到大氣反向壓強(qiáng)影響，排氣孔末端應(yīng)避免產(chǎn)生強(qiáng)抽風(fēng)，以避免在試驗(yàn)箱內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)氣流。 |
設(shè)備排水 | 設(shè)備排水管道需延伸到室外，并保證排水管道暢通，排水口許低于設(shè)備排水口，排水管徑Ф1/2"；排水位置客戶（如地下水道不是金屬材質(zhì)，可直接排到地下水道內(nèi)）。 |
安裝場(chǎng)地要求 | 地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵；附近沒(méi)有強(qiáng)電磁輻射源； 場(chǎng)地地面承重能力：不小于600kg/m2； 設(shè)備周?chē)粲羞m當(dāng)?shù)木S護(hù)空間。 A：不小于400mm B：不小于1000mm C：不小于1000mm |
設(shè)備總體結(jié)構(gòu)圖
| |
安裝與調(diào)試 負(fù)責(zé)具體執(zhí)行，而不是口頭或書(shū)面指導(dǎo)。設(shè)備安裝調(diào)試按照雙方商定的時(shí)間表執(zhí)行。 在設(shè)備到達(dá)安裝地點(diǎn)，從接到需方通知后，在一個(gè)月內(nèi)完成設(shè)備的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收等項(xiàng)工作。 設(shè)備在調(diào)試之前，提前通知需方應(yīng)準(zhǔn)備的技術(shù)條件。說(shuō)明該系統(tǒng)安裝調(diào)試的場(chǎng)地所需的各種水電氣及其他條件，需方按要求進(jìn)行準(zhǔn)備。 | |
設(shè)備操作及維護(hù)培訓(xùn) 技術(shù)培訓(xùn)在需方進(jìn)行最終驗(yàn)收期間進(jìn)行，內(nèi)容包括： 設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、使用操作規(guī)程與注意事項(xiàng) 系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)處理軟件基本功能與應(yīng)用； 電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件的維護(hù)保養(yǎng)、緊急事件、突發(fā)事件處理預(yù)案 儀器簡(jiǎn)易的故障判別及排除、維修及控制系統(tǒng)調(diào)整。 | |
售后維修服務(wù) 能夠保證為期一年的保質(zhì)期； 在質(zhì)保期內(nèi)，應(yīng)免費(fèi)提供系統(tǒng)軟件的維護(hù)、整理及升級(jí)。 設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，保證在需方發(fā)出通知后24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)； 質(zhì)保期滿后，供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)地提供備件供應(yīng)和維修服務(wù)。 | |
設(shè)備驗(yàn)收 設(shè)備的驗(yàn)收主要分成預(yù)驗(yàn)收、終驗(yàn)收兩部分。預(yù)驗(yàn)收主要針對(duì)設(shè)備發(fā)貨前的初步驗(yàn)收，終驗(yàn)收主要針對(duì)設(shè)備在需方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試完畢后的驗(yàn)收。 設(shè)備預(yù)驗(yàn)收 設(shè)備的預(yù)驗(yàn)收是在生產(chǎn)完畢后，在發(fā)往場(chǎng)地前進(jìn)行的，使用方將依據(jù)技術(shù)協(xié)議對(duì)設(shè)備進(jìn)行各項(xiàng)性能指標(biāo)及功能實(shí)現(xiàn)行檢驗(yàn)，預(yù)驗(yàn)收結(jié)束后甲方對(duì)設(shè)備無(wú)異議方可發(fā)貨 設(shè)備終驗(yàn)收，設(shè)備在甲方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試完畢并正常運(yùn)行100小時(shí)以后進(jìn)行設(shè)備終驗(yàn)收 出廠前如需請(qǐng)第三方（國(guó)家環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)中心檢定并出具有效期的檢驗(yàn)報(bào)告）參與驗(yàn)收，其費(fèi)用由需方承擔(dān)。若次驗(yàn)收不合格，經(jīng)供方改進(jìn)后再一次進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)所產(chǎn)生費(fèi)用由供方承擔(dān)。 客戶自行委托國(guó)家環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)中心檢定。 | |
序號(hào) | 品名 | 品牌 | 數(shù)量 | 備注 |
| 溫度控制器 | 自主開(kāi)發(fā)研制 | 1臺(tái) |
|
| 噴霧塔 | 自制 | 1套 |
|
| 箱體 | 自制 | 1臺(tái) |
|
| 超溫保護(hù)器 | 韓國(guó)彩虹 | 2只 |
|
| 試驗(yàn)室發(fā)熱管 | 偉德 | 1支 |
|
| 壓力桶發(fā)熱管 | 偉德 | 1支 |
|
| 固態(tài)繼電器 | 瑞士佳樂(lè) | 2套 |
|
| 交流接觸器 | 施耐德 | 1只 |
|
| 中間繼電器 | 日本歐姆龍 | 3只 |
|
| 溫度測(cè)量體 | 美國(guó)Omega | 3支 |
|
| 液位磁簧開(kāi)關(guān) | 凡宜 | 4只 |
|
| 供水/噴霧電磁閥 | 韓國(guó)DKC | 4只 |
|
| 調(diào)壓閥 | 亞德客 | 2只 |
|
| 壓力表 | 亞德客 | 2只 |
|
| 積時(shí)器 | 中國(guó)臺(tái)灣陽(yáng)明 | 1只 |
|
| 其他 | 國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì) | 1批 |
|
