| 工作原理/working principle-----------------------------------------------------◆◆ | 充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差（如圖1）。在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系(流量愈大，所產(chǎn)生的壓差愈大)而求得流量。 |
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| 傳感器結(jié)構(gòu)組成 |
| 1.夾持式環(huán)隙取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板（圖2) |
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| 圖2 夾持式環(huán)隙取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板示意圖 |
| 1.取壓環(huán)1；2.平衡節(jié)流件；3.取壓環(huán)2；4.高低壓取壓接口； 2.管段式法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板（圖3） |
| 2.管段式法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板（圖3） |
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| 圖3 管段式法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板示意圖 |
| 1.過程連接法蘭；2.測量導(dǎo)管；3.孔板節(jié)流件；4.高低壓取壓接口； 5.M10內(nèi)六角鎖緊螺絲；6.四氟墊片；7.工字型三閥組。 |
| 產(chǎn)品特點/Product features--------------------------------------------------------◆◆ |
●結(jié)構(gòu)特點
1、管道式集成孔板： 它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各一英寸處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
2、夾持式集成孔板： 它由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需最小直線管段長度，被普遍應(yīng)用。
●性能特點
1.結(jié)構(gòu)易于復(fù)制、簡單牢固。
2.性能穩(wěn)定牢靠，價格低廉，使用期限長。
3.標(biāo)準(zhǔn)型孔板采用國際標(biāo)準(zhǔn)計算與加工，可無須實流標(biāo)定。
4.單相流(液、氣、蒸汽)皆可測量。
5.采用智能差壓變送器，精度高，量程可自編程。
6.智能一體化孔板流量計可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。
7.配有HART通訊接口，穩(wěn)定性高。 |
| 產(chǎn)品參數(shù)/Technical parameters--------------------------------------------------◆◆ |
公稱通徑:DN25～DN1000（mm）
精度:±1.0%FS、±1.5%FS
量程比:標(biāo)準(zhǔn)1∶3;擴展1∶5
工作壓力:≤25MPa
介質(zhì)溫度:-40℃-450℃
介質(zhì)粘度:≤30CP（相當(dāng)于重油）
β值:0.2-0.8
連接方式:法蘭式、夾裝式
取壓方式:環(huán)隙取壓、英寸取壓
安裝方式:水平或垂直
供電電源：24V DC（需配差壓變送器）
顯示：8位LCD顯示瞬時流量、累積流量（配流量積算儀）
輸出信號：（1）4-20mA DC流量信號（2）符合HART協(xié)議的輸出信號
防爆性能：本安型IbIICT5
防護性能：IP65 |
| 產(chǎn)品外形尺寸/Product dimensions------------------------------------------------◆◆ |
| ●管道式集成孔板流量傳感器 |
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| 管段式集成孔板流量傳感器 | 口徑 | 耐壓等級 | 總長 | D | K | d | n | L | C | 總高 | DN25 | 4.0MPa | 260±3mm | 115 | 85 | 65 | 4 | 14 | 16 | 245±3mm | DN32 | 4.0MPa | 270±3mm | 140 | 100 | 75 | 4 | 18 | 18 | 260±3mm | DN40 | 4.0MPa | 270±3mm | 150 | 110 | 84 | 4 | 18 | 18 | 270±3mm | DN50 | 4.0MPa | 280±3mm | 165 | 125 | 99 | 4 | 18 | 20 | 285±3mm | DN65 | 1.6MPa | 280±3mm | 185 | 145 | 118 | 4 | 18 | 20 | 300±3mm | DN80 | 1.6MPa | 290±3mm | 200 | 160 | 132 | 8 | 18 | 20 | 315±3mm | DN100 | 1.6MPa | 300±3mm | 220 | 180 | 156 | 8 | 18 | 22 | 335±3mm | DN125 | 1.6MPa | 300±3mm | 250 | 210 | 184 | 8 | 18 | 22 | 365±3mm | DN150 | 1.6MPa | 350±3mm | 285 | 240 | 211 | 8 | 22 | 24 | 395±3mm | DN200 | 1.6MPa | 350±3mm | 340 | 295 | 266 | 12 | 22 | 26 | 445±3mm | DN250 | 1.6MPa | 400±3mm | 405 | 355 | 319 | 12 | 26 | 28 | 510±3mm | DN300 | 1.6MPa | 400±3mm | 460 | 410 | 370 | 12 | 26 | 32 | 560±3mm |
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| 表中尺寸僅為所示壓力等級及英寸取壓尺寸，其他壓力等級具體尺寸根據(jù)客戶要求定制。 |
| ●夾持式集成孔板流量傳感器 |
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| 夾持式集成孔板流量傳感器 | 口徑 | 耐壓等級 | H | L | D | A | C | 總高 | DN40 | 4.0/6.3MPa | 170±3mm | 140 | 84 | 39 | 36 | 265±3mm | DN50 | 4.0/6.3MPa | 190±3mm | 140 | 99 | 50 | 36 | 285±3mm | DN65 | 1.6/2.5/6.3MPa | 210±3mm | 140 | 118 | 68 | 36 | 305±3mm | DN80 | 1.6/2.5/6.3MPa | 220±3mm | 140 | 134 | 80 | 36 | 315±3mm | DN100 | 1.6/2.5/6.3MPa | 250±3mm | 140 | 158 | 100 | 36 | 345±3mm | DN125 | 1.6/2.5/6.3MPa | 270±3mm | 140 | 184 | 125 | 36 | 365±3mm | DN150 | 1.6/2.5/6.3MPa | 315±3mm | 155 | 213 | 150 | 36 | 410±3mm | DN200 | 1.6/2.5/6.3MPa | 370±3mm | 155 | 269 | 200 | 40 | 465±3mm | DN250 | 1.6/2.5/6.3MPa | 425±3mm | 155 | 325 | 250 | 45 | 520±3mm | DN300 | 1.6/2.5/6.3MPa | 475±3mm | 155 | 375 | 300 | 45 | 570±3mm |
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| 表中尺寸僅為所示壓力等級，其他壓力等級具體尺寸根據(jù)客戶要求定制。 |
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| 選型須知/Selection guidelines----------------------------------------------------◆◆ |
1.管道直徑、壁厚、材質(zhì)
2.測量介質(zhì)
3.介質(zhì)溫度(℃)
4.介質(zhì)工作壓力（MPa）：壓力、正常壓力、最小壓力
5.介質(zhì)工作流量：流量、正常流量、最小流量
6.介質(zhì)操作粘度(mPa.s)
7.介質(zhì)密度(kg/m3)
8.允許壓力損失
9.現(xiàn)場管道敷設(shè)情況和局部阻力件形式。 |
| 安裝要求/Installation requirements---------------------------------------------◆◆ |
1．孔板安裝前應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)準(zhǔn)孔板的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。
2．新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)沖洗、掃線后再安裝孔板，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷孔板。
3．孔板的中心應(yīng)當(dāng)與管道中心同軸，同軸度誤差不得超過±［0.015*（1/β）-0.015］。并且節(jié)流端平面應(yīng)當(dāng)與管道的垂直，誤差不得超過±1°。
4. 孔板安裝時，墊片夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。
5. 孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象。安裝后，進行試壓。
6. 孔板流量計前后若需安裝閥門，選閘閥且在運行中全開；調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5DN之后的管路中。
7. 測量液體流量時引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對差壓變送器的零點有影響，應(yīng)通過“零點遷移”來校正。
8. 引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時，引壓管路（包括差壓計的壓力腔）內(nèi)全部是氣相；被測流體是液體時，引壓管路內(nèi)全部是液相，不能有氣泡。
9. 節(jié)流裝置上、下游側(cè)要保證一定長度的直管段，具體要求見下表： |
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| 安裝示意圖 | | 1.夾持式安裝示意圖（圖4） | 
| | 圖4 夾持式安裝示意圖 | | 1-節(jié)流裝置；2-閥門；3-差壓計 | 2.管段式安裝示意圖（圖5） |  | | 圖5 管段式安裝示意圖 | | 1-節(jié)流裝置；2-閥門；3-差壓計 | | 搬運要求 | | ●防止運輸及搬運途中損傷儀表，在現(xiàn)場安裝之前，請保持本產(chǎn)品出場時的包裝狀態(tài)。 | | ●安裝時，拒絕穿過孔板節(jié)流孔進行吊裝，避免碰傷孔板芯。 | | ●在需要長時間儲存時，請注意一下幾點： | (1)、存放在不受沖擊及震動的地方。
(2)、存放環(huán)境放在常溫干燥。
(3)、盡量保持在本產(chǎn)品出廠時的包裝狀態(tài)下進行存放。 | | 常見故障及解決辦法/Common failures and solutions---------------------------◆◆ | | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 解決方案 | | 無差壓信號輸出 | 高低壓閥門未打開 | 打開高低壓閥門 | | 平衡閥未旋緊 | 旋緊平衡閥 | | 差壓信號輸出過小 | 差壓量程不匹配 | 調(diào)整變送器量程 | | 高壓引壓管泄漏 | 查找并排除泄漏 | | 差壓信號輸出過大 | 低壓引壓管堵塞 | 清理引壓管 | | 差壓量程不匹配 | 調(diào)整變送器量程 |
| | 附件/attachment-----------------------------------------------------------------◆◆ | 自帶附件
工字型三閥組
可選附件
配對法蘭及螺栓墊片、隔離器。
可選相關(guān)商品
壓力變送器、溫度變送器、流量計積算儀、智能差壓變送器、多參量差壓變送器。 |
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