一、概述
ZY6248-PC建筑構(gòu)件耐火垂直燃燒爐由耐火試驗爐、控制部分、燃氣部分、凈化系統(tǒng)、樣品試驗架、氣體流量測量系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)組成。適用于板材結(jié)構(gòu)件，在標(biāo)準(zhǔn)受火條件下確定其耐火特性。該設(shè)備可用于樘門、無樘門、卷簾門、防火玻璃等構(gòu)件在標(biāo)準(zhǔn)受火條件下確定其耐火特性。采用WINDOWS XP操作界面、精密設(shè)備專用開發(fā)軟件LabView，界面風(fēng)格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結(jié)果并動態(tài)地繪出曲線、數(shù)據(jù)可以保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作、簡便直觀的特點、使試驗結(jié)果更加準(zhǔn)確、適用于承重垂直分隔構(gòu)件和非承重垂直分隔構(gòu)件耐火性能試驗。
二、符合標(biāo)準(zhǔn)
1、符合GB/T9978.1-2008試驗標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件耐火試驗方法，第1部分：通用要求》試驗標(biāo)準(zhǔn)；
2、符合GB/T9978.3-2008以及ISO834-3：1994《建筑構(gòu)件耐火試驗方法，第3部分：試驗方法和試驗數(shù)據(jù)應(yīng)用注釋》試驗標(biāo)準(zhǔn)；
3、符合GB/T9978.4-2008以及ISO834-4：2000《建筑構(gòu)件耐火試驗方法，第4部分：承重垂直分隔構(gòu)件的特殊要求》試驗標(biāo)準(zhǔn)；
4、符合GB/T 9978.8-2008以及ISO834-8:2000《建筑構(gòu)件耐火試驗方法，第8部分：非承重垂直分隔構(gòu)件的特殊要求》與GB/T 7633-2008《門和卷簾耐火試驗方法》等標(biāo)準(zhǔn)試驗要求、其設(shè)計是我公司根據(jù)國內(nèi)和國外儀器的不足以及經(jīng)常同部四川消防研究所和其他公司現(xiàn)場操作人員保持技術(shù)的交流、使產(chǎn)品不斷地改良和完善。廣集使用人的意見、吸收外國儀器的*技術(shù)、實現(xiàn)自動檢測控制、自動完成檢測工作、使檢測更快、更準(zhǔn)、目前在國內(nèi)為、安全、可靠以及全自動控制的方式。
三、技術(shù)參數(shù)
供風(fēng)量≥3200m3/h
供風(fēng)流量≥7500m3/h
排煙流量≥8000m3/h
變形量精度：±2mm
環(huán)境及背火面：±2.5℃
爐內(nèi)壓力：±3pa
其它溫度：±10℃
壓力傳感器精度：±0.5pa
軸向壓縮或膨脹值測量:±0.5mm
加載測量：試驗荷載的±2.5%
變形量測量：±2mm,時間：±1s/h
燃燒氣體：丙烷純度為95%或石油液化氣(用戶自備)
爐內(nèi)尺寸：3.0M(高)x3.0M(寬)x2.5M（深）
電源及功率：AC380V±10% ,三相五線制，50Hz，功率：45kw
四、主要性能特點
1、采用16位高精度采集卡+多路模塊+微機、實行PID全自動控制方式、穩(wěn)定性、重復(fù)性。后又收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機分析、處理和控制產(chǎn)生實時再現(xiàn)的燃燒時的真實信息、并經(jīng)微機分析判定直接得出結(jié)果。整機全部采用優(yōu)質(zhì)器件、確保系統(tǒng)高品質(zhì)、高速度運行、具有*性。
2、一爐具有多用，備有擴充模塊和接口、便于增加其他標(biāo)準(zhǔn)和功能； 爐體結(jié)構(gòu)：為五層結(jié)構(gòu)、層為鋼結(jié)構(gòu)框架（彩鋼），采用GB優(yōu)質(zhì)工制鋼結(jié)構(gòu)框架、外側(cè)為彩鋼鋪設(shè)；第二層用磚砌成護墻、第三層高溫石棉層、第四層高溫耐火磚、采用耐高溫1600℃耐火磚砌成爐膛、爐內(nèi)溫度1250℃。第五層為爐內(nèi)內(nèi)襯材料采用耐高溫的隔熱材料、密度小于1 000 kg/m3。爐內(nèi)襯材料的最小厚度應(yīng)為50 mm。所用材料的材質(zhì)及規(guī)格均符合GB/T 9978.1-2008要求；爐體背面設(shè)置觀察孔。 耐火溫度達到1600℃、爐體外溫度為常溫。見下圖（8）
3、爐子建造，爐子建造采用美國GOVMARK（哥馬克）技術(shù)。三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為1300°C時、外層溫度為常溫；使用壽命長，內(nèi)層的保溫材料（易損件）容易更換。
4、排煙塵冷卻系統(tǒng)，采用風(fēng)冷冷卻方式、冷卻效果非常好、空氣凈化、采用除塵和除臭裝置、除塵采用多級水簾除塵、除臭采用（化學(xué)）酸堿中和以及活性炭除臭
5、空氣助燃系統(tǒng)，采用15kw助燃風(fēng)機提供空氣。供風(fēng)流量≥7500m3/h。采用變頻器由計算機自動調(diào)節(jié)和控制、在爐體內(nèi)后側(cè)爐壁上裝有排煙孔、壓力釋放風(fēng)機采用15kw強力風(fēng)機以及變頻器進行控制、爐膛內(nèi)采用耐高溫的直徑300mm，USU310S不銹鋼管，能耐高溫1300℃，在上開有手動閥作風(fēng)冷卻。在爐膛外采用壁厚5mm的焊管，在爐外后面設(shè)有兩端空氣冷卻系統(tǒng)，兩端安裝有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)冷卻量。排出的煙氣可降到150°C以下、壓力釋放功率：AC380，15kw耐高溫的高壓風(fēng)機。排煙流量≥8000m3/h。
6、高壓燃燒器
① 采用50kw功率天然氣燃燒器10套，點火、燒嘴、火焰檢測、溫度控制等裝置核心部分均采用進口原器件；
② 燃燒器：帶點火不著以及火焰熄滅自動報警裝置；
③ 在爐壁兩側(cè)內(nèi)嵌有10個高速燒嘴，兩側(cè)各5個。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量；
④ 燃料消耗量、500~100kg/h.燃料的耗氣量能滿足試驗升溫速度控制,含有多種工作模式，以適應(yīng)在各種工作模式下相應(yīng)經(jīng)濟的燃氣使用量、為了灌裝燃氣充分燃燒采用100kg/h大功率氣化爐：氣化爐通過燃氣控制部分將液相的液化石油氣轉(zhuǎn)化成低壓的氣相液化石油氣，便于在燃燒之中與空氣混合被點著，液氣控制部分的結(jié)構(gòu)見“圖1”液化石油氣的壓力為1Mpa,而燃燒所需的壓力為幾千帕，所以需要經(jīng)過二級減壓才能達到。在兩級減壓之間有氣液分離器，主要作用是把液化石油氣的水份分離出來，使燃氣充分燃燒。
燃氣和空氣管路：燃氣氣路采用316不銹鋼由電動執(zhí)行器、蝶閥、空燃比例閥、二級減壓閥、手動蝶閥、點火控制器、高低壓力開關(guān)、燃氣超壓放散閥、燃氣壓力表、低壓表、球閥、燃氣泄漏報警器、不銹鋼軟管、燃氣高壓軟管等組成
