美國MsSRv5架空管道超聲導(dǎo)波檢測儀

一、前言

   輸油、輸氣管道是工業(yè)發(fā)展的保障，其安全運營是我們?nèi)粘＞S護的重點。但是目前常規(guī)的無損檢測技術(shù)只能進行局部檢測，檢測效率極低，不能在檢修期內(nèi)檢測管網(wǎng)，漏檢概率較大；需要全部去掉管網(wǎng)上保溫層，搭腳手架等，單位檢測成本*；不能檢測受限區(qū)域管線，比如說穿路、穿河、埋地等；大多數(shù)情況下需要停工檢測，不能動態(tài)監(jiān)測其管道腐蝕變化等。本檢測方案采用是國際上端的長距離導(dǎo)波檢測系統(tǒng)，能夠準確、高效的檢測并監(jiān)測管道的腐蝕狀況及變化情況。

   采用本檢測技術(shù)方案具有如下特點和優(yōu)勢：

1）能夠覆蓋被檢測結(jié)構(gòu)，進行快速、高效、檢測長距離圓柱狀結(jié)構(gòu)；

2）從可接近的位置安裝MsS探頭，檢測難以到達的區(qū)域，諸如穿墻管線、橫穿公路管線或架空管線；

3）除探頭安裝區(qū)域外，無需開挖或拆除保溫層、防腐層，免搭腳手架，從而大大降低檢測成本；

4）在同一位置可以單方向檢測幾十米到上百米的距離，雙方向可檢測更長的距離；

5）能夠識別區(qū)分管道特征與腐蝕其它缺陷特征；

6）基于信號強度和特征對管道的局部損壞嚴重程度進行分類等。

二、長距離導(dǎo)波檢測原理

長距離導(dǎo)波檢測系統(tǒng)是發(fā)射及檢測在鐵磁性材料中傳播的低頻機械超聲導(dǎo)波的裝置，可在固定的檢測點發(fā)出特定模式（例如管道內(nèi)沿長度方向或螺型方向）的低頻（通常小于200KHz）超聲導(dǎo)波脈沖；當(dāng)傳播中的導(dǎo)波脈沖遇到焊縫或者缺陷處（例如腐蝕后的管壁變薄處或者裂紋），一部分的波就會被反射回檢測點而被同樣傳感器所檢測到從而可獲得構(gòu)件的結(jié)構(gòu)物理狀況。

由于這些導(dǎo)波傳播速度很高，導(dǎo)波技術(shù)可以從單點檢測處快速地檢查很長距離的構(gòu)件，提供有用的結(jié)構(gòu)狀態(tài)信息，從而對某些工業(yè)，例如擁有幾百英里長的管道的石化工業(yè)是相當(dāng)理想的檢測手段。對一些難以達到的檢測部位，諸如架空管線，穿越河道和公路，穿墻或者絕緣帶后面的管道，導(dǎo)波檢測技術(shù)可以從一個遠距的可以達到的檢測點對那些部位進行檢測，這樣可以大大節(jié)省時間和金錢。

三）數(shù)據(jù)采集與分析

1、將數(shù)據(jù)采集探頭布置在粘接好的鐵鈷合金條帶上，再通過數(shù)據(jù)連接線連接到導(dǎo)波系統(tǒng)的主機上；在筆記本電腦上打開數(shù)據(jù)采集軟件，根據(jù)被檢測管道情況設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)進行雙向數(shù)據(jù)采集并保存；

2、使用米尺記錄管道上能觀察到的特征（比如焊縫、彎頭、支撐、法蘭等），便于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析進行對比；

3、使用軟件并結(jié)合現(xiàn)場的信號進行數(shù)據(jù)分析，確定被檢測管道上的腐蝕位置及腐蝕程度；將數(shù)據(jù)分析結(jié)果以圖片方式輸出，便于后續(xù)的現(xiàn)場復(fù)驗和維修。

四）結(jié)果復(fù)驗

1、對數(shù)據(jù)分析后確定的腐蝕位置，首行表面目視查看是否有表面腐蝕；然后再使用常規(guī)的超聲波測試儀進行測厚，建議管道的每個象限都至少測個3個點，寬度為管道軸向的±20厘米范圍，并記錄上述的厚度值；如條件允許的話，可采用超聲C掃描設(shè)備對腐蝕區(qū)域進行掃描，以圖像方式顯示腐蝕的狀況；

2、對使用常規(guī)技術(shù)驗證后的腐蝕位置和腐蝕缺陷采用合適的進行修復(fù)；如果所發(fā)現(xiàn)的腐蝕缺陷暫時不需要修復(fù)或由于特殊原因無法修復(fù)，可定期進行監(jiān)測，查看腐蝕是否有加重的情況發(fā)生。備注：安裝的探頭無需拆除，便于日后的監(jiān)測使用。