概述:
1、JM德?tīng)査土髁坑?jì)是通過(guò)差壓來(lái)測(cè)量流量的裝置,是在皮托管流速測(cè)量原理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的??蓽y(cè)量液體、氣體以及蒸汽等流體的流量。由于沒(méi)有活動(dòng)部件,幾乎無(wú)壓力損失,安裝維修方便,運(yùn)行成本極低,備受用戶青睞。
2、傳感器是由檢測(cè)桿、取壓口和導(dǎo)桿組成,它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直,在測(cè)桿的迎流面上設(shè)有多個(gè)測(cè)壓孔測(cè)量總壓平均值,在其背、側(cè)流面有測(cè)量靜壓測(cè)壓孔,分別由總壓導(dǎo)壓管和靜壓導(dǎo)壓管引出,根據(jù)總壓與靜壓的差壓值,計(jì)算流經(jīng)管道的流量。也可以用流量管壁靜壓代替?zhèn)鞲衅鞅沉髅娴撵o壓。
3、JM德?tīng)査土髁坑?jì)是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計(jì)。
4、配上我公司生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可組成各種類型的均速管流量計(jì)。也可采用任何廠家生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀組成各種類型的差壓流量計(jì)。
工作原理:
JM德?tīng)査土髁坑?jì)是通過(guò)管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來(lái)確定流量。一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體,其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準(zhǔn)確計(jì)量,將整個(gè)圓截面分面多個(gè)單元面積相等的多個(gè)半圓及多個(gè)半環(huán)。傳感器的檢測(cè)桿是由一根中空的金屬管組成,迎流面鉆多對(duì)總壓孔,它們分別處于各單元面積的,分別反應(yīng)了各單元面積內(nèi)的流速大小。由于各總壓孔是相通的,傳至檢測(cè)桿中的各點(diǎn)總壓值平均后,由總壓引出管引至高壓接頭,送到傳感器的正壓室。
當(dāng)JM德?tīng)査土髁坑?jì)正確安裝在有足夠長(zhǎng)的直管段的工藝管道上時(shí),流量截面上應(yīng)沒(méi)有旋渦,整個(gè)截面的靜壓可認(rèn)為是常數(shù),在傳感器的背面或側(cè)面設(shè)有檢測(cè)孔,代表了整個(gè)截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負(fù)壓室。正、負(fù)壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比,叢而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。在此關(guān)系的基處上,可由伯努利方程和連續(xù)性方程推導(dǎo)得到均速管流量計(jì)的流量計(jì)算公式
Qv=α﹒ε﹒(π/4)﹒D2﹒(2?P/ρ1)0.5
Qm=α﹒ε﹒(π/4)﹒D2﹒(2?P﹒ρ1)0.5
其中:Qv: 體積流量 Qm: 質(zhì)量流量
α:傳感器結(jié)構(gòu)系數(shù)
P:差壓值ε:流體膨脹系數(shù)
ρ:流體工況下的密度 ε:流體膨脹系數(shù)
對(duì)于不可壓縮性流體ε=1,對(duì)于可壓縮性體ε﹤1,若式中D、P、ρ1都使用SI單位,則QV的單位為M3∕S,Qm的單位為㎏∕S。傳感器的流量系數(shù)α和可膨漲性系數(shù)ε,由標(biāo)準(zhǔn)裝置上標(biāo)定得知,并在出廠時(shí)在合格證書(shū)上注明。
JM德?tīng)査土髁坑?jì)技術(shù)參數(shù):
1、量程比:在差壓滿足的情況下量程比1:10;2、通用管徑:8mm~15000mm;
3、直管段要求:通常情況下前7D、后3D保證測(cè)量精度0.5%~1.0%;
4、測(cè)量精度:±0.5%~±1.0%;
5、重復(fù)精度:±0.1%;
6、適用壓力:0~25Mpa,特殊應(yīng)用可達(dá)40Mpa;
7、適用溫度:-100℃~500℃,特殊應(yīng)用可達(dá)800℃;
8、適用介質(zhì):空氣、煤氣、煙氣、自來(lái)水、鍋爐給水、含腐溶液、蒸汽等各種氣液介質(zhì);
9、參照標(biāo)準(zhǔn):ISO 3966-197、JB/T5325-1991及GB/T2624-200610、連接方式:插入式法蘭連接,插入式螺紋連接、管道式法蘭連接、管道式螺紋連接。
JM德?tīng)査土髁坑?jì)的主要特點(diǎn):
1、廣泛用于各種干燥或者潮濕氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的測(cè)量;
2、探頭材料有特殊的1.4528和哈C4合金,專門針對(duì)各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì);
3、低壓孔徑為8mm,防堵性能良好;
4、探頭截面對(duì)稱,可以雙向測(cè)量;
安裝要求:
1、對(duì)于I型的傳感器,已將檢測(cè)桿與一段管道焊成一體,安裝時(shí)必須使傳感器在流體流動(dòng)方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑一致,或至少在上游直管段所要求的長(zhǎng)度范圍內(nèi)傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。
其他類型的傳感器是將其檢測(cè)桿插入工藝管道中,安裝時(shí)除了總壓孔應(yīng)正對(duì)流速方向外,必須保證傳感器檢測(cè)桿與工藝管道的軸線垂直,其允許的位置角壓偏差。
傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應(yīng)小于7°
傳感器檢測(cè)桿沿管道直徑方向插入到底部,其角度偏差小于7°
垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上,高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上;當(dāng)測(cè)量液體時(shí),應(yīng)向下側(cè)傾斜安裝;當(dāng)測(cè)量氣體的蒸氣時(shí)應(yīng)向上傾斜安裝
2、直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ),采用近似積分理論,用較多的點(diǎn)來(lái)描述。分布方程,并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以,為了能得到一個(gè)理想的分布,必須在傳感器前后有一定長(zhǎng)度的直管段序號(hào)流量傳感器安裝位置 上游側(cè)A 下游側(cè)B有整流器 無(wú)整流器同一平面 不同平面。
1、 有一個(gè)90°彎頭或三通 6D 7D 9D 3D;
2、在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 8D 9D 14D 3D;
3、在不同平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 9D 19D 24D 4D;
4、管道直徑改變(收或擴(kuò)) 8D 8D 8D 3D;
5、部分開(kāi)啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥 8D 8D 8D 3D。
注:(1)表中“D”為管道內(nèi)徑。(2)在管道段不足的情況下,上游應(yīng)占管道全長(zhǎng)的70%,下游占30%,此時(shí)仍可給出穩(wěn)定的示值,但準(zhǔn)確度下降。夾緊傳感器的裝置應(yīng)保證不泄露,不松動(dòng),不位移。
產(chǎn)品維護(hù):
JM德?tīng)査土髁坑?jì)的傳感器應(yīng)在工藝管道大修時(shí)進(jìn)行定期清洗,清洗的辦法很多,例如用氣源吹除檢測(cè)管內(nèi)積存污穢;用煤油和軟絲刷洗凈,使各取壓孔保持通暢。可能產(chǎn)生故障的原因及清除辦法 :序號(hào) 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生的原因 清除辦法。
1、無(wú)差壓信號(hào)輸出 :高低壓閥未打開(kāi) ,打開(kāi)高低壓閥。
2、高低壓平衡閥未旋緊:旋緊平衡閥
3、差壓信號(hào)輸出過(guò)小:導(dǎo)壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象 ;認(rèn)真查找,排除泄露.
4、二次表量程選配不當(dāng) :調(diào)小差壓變送器上限值
5、差壓信號(hào)輸出過(guò)大 :二次表量程選配不當(dāng) ,調(diào)大差壓變送器上限值,背壓孔堵塞 ,清洗均速管,排除堵塞
JM德?tīng)査土髁坑?jì)配套方案選擇:
1、 是根據(jù)測(cè)量介質(zhì)和用戶使用的管道內(nèi)徑、工作溫度、工作壓力及流量變化設(shè)計(jì)生產(chǎn)。 2、JM-3051/1151DP系列差壓變送器或其它型號(hào)的差壓變送器
3、JM-308系列壓力變送器或其它型號(hào)的壓力變送器
4、溫度變送器或其它型號(hào)的溫度變送器
5、JM-XMJA系列流量積算儀或其它型號(hào)的流量積算儀
6、以此組成的智能型均速管流量計(jì),可帶溫壓補(bǔ)償,并能顯示瞬時(shí)流量、累計(jì)流量、管道內(nèi)介質(zhì)溫度、管道內(nèi)介質(zhì)壓力及差壓等值,備有通訊接口和4~20MA輸出。
裝置成套性:
1、均速管流量傳感器 1臺(tái);
2、均速管流量傳感器使用說(shuō)明書(shū) 1份;
3、合格證 1份;
4、配套的變送器儀表及說(shuō)明書(shū)和合格證(可由用戶自行定購(gòu))。
JM德?tīng)査土髁坑?jì)使用要求:
1、被測(cè)流體應(yīng)充滿管道且流動(dòng)穩(wěn)定。
2、被測(cè)的流體應(yīng)當(dāng)是單相的,其相態(tài)不變,對(duì)于
成分復(fù)雜的流體須與單一成分的流體類似時(shí)方能使用。
3、被測(cè)流體在實(shí)際工況下的ReD應(yīng)大于3×104
4、應(yīng)保證傳感器前后直管段長(zhǎng)度的要求。
5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。
6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上,應(yīng)清潔光滑。