1、概述

重油流量計的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)格、型號及其安裝、操作和維護(hù)。請在使用前閱讀本手冊。但在手冊中沒有敘述用戶的不同特點，也未對每一次的技術(shù)規(guī)格、結(jié)構(gòu)或部件的修改作訂正，因為有些修改不會對儀器的功能和操作有影響。

重油流量計是一種精密流量測量儀表，與相應(yīng)的流量積算儀表、現(xiàn)場顯示表等配套可用于測量液體的流量和總量。它被廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計量、控制系統(tǒng)。尤其適用于重油、豆油、柴油等的測量。

重油流量計有多種輸出和顯示方式（詳見型號規(guī)格代碼表）。

1.1 搬運時應(yīng)注意的事項

為防止受到損壞，流量計在搬運到用戶使用地點之前請使用原包裝。

1.2 存放應(yīng)注意的事項

儀器到達(dá)之后應(yīng)及時安裝。對于電池供電的LRT-I 表頭，未使用時應(yīng)將電源插針置于“OFF”（斷開）位置，以免電池耗電影響電池的使用壽命。如需存放，請注意下列事項：

a)可能的條件下，不打開包裝箱存放。

b)如已打開包裝，或已使用過儀表，請把LRT-I 表頭電源跳線器插在“OFF”位置，并使用原包裝。

存放地點應(yīng)具備下列條件：

a)防雨防潮

b)機械振動小，避免碰撞沖擊

c)溫度在-30～+60℃。理想溫度在25℃左右。

d)如存放在室外，儀表性能就要受到影響。因此一旦儀表搬運到安裝地點，就要盡快地安裝起來。

1.3 選擇安裝地點應(yīng)注意的事項

重油流量計的設(shè)計已考慮到了在惡劣環(huán)境條件下的情況，但是為長期保持其精確度和穩(wěn)定性，在選擇安裝地點時必須注意下列事項：

環(huán)境溫度:避免安裝在環(huán)境溫度變化很大的場所。如果受到設(shè)備的熱輻射時，須有隔熱通風(fēng)的措施。

環(huán)境空氣:避免把重油流量計安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中。如果一定要安裝在這樣的環(huán)境中，則必須提供通風(fēng)措施。

機械振動和沖擊:儀表的結(jié)構(gòu)很堅固，但在選擇安裝場所時應(yīng)盡量避免機械振動或碰撞沖擊。如果儀表安裝在振動較大的管道上，則管道需加支撐。

其它：儀表的周圍應(yīng)有充裕的空間，以便安裝和定期檢修。

1.4 限制使用無線電收發(fā)機應(yīng)注意的事項

重油流量計的電氣部分是可以抗高頻電噪聲干擾的。但是如果太靠近儀表處使用無線電收發(fā)機，那么高頻噪聲干擾就會影響到儀表。

查看一下儀表安裝場所，儀表是否受到無線電收發(fā)機的影響(把無線電收發(fā)機從幾米遠(yuǎn)處移向儀表，看是否受到影響)。如有的話，就把收發(fā)機遠(yuǎn)離該場所。

1.5 防爆型儀表安裝注意事項

重油流量計的設(shè)計可用于“爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求(GB3836.1)”，“爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備“d””及“爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“i””標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的1 區(qū)和2 區(qū)危險地區(qū)。

2、技術(shù)性能

2.1 重油流量計技術(shù)性能

重油流量計的公稱通徑、流量范圍、流體溫度、公稱壓力、環(huán)境溫度、相對濕度、壓力損失見表2-1.型號、規(guī)格代碼表見表2-2

【例】JMYLW-50AIC2/EX/NT

其涵義是：重油流量計，通徑DN50，精度1.0%，4～20mA 模擬輸出，額定工作壓力小于1.6Mpa，有防爆要求，常溫。

輸出：

脈沖：普通放大器LWF-T; 防爆放大器FHX-11A

模擬輸出4～20mA:普通型LWA-11; 防爆型BHX-11C

防爆等級：Ex ib Ⅰ（脈沖，模擬）或Ex dⅡ BT4（LRT-1，LRT-Ⅱ，LRT-Ⅲ）

2.2 現(xiàn)場顯示表（鋰電池供電）的技術(shù)性能

精確度：

瞬時流量：讀數(shù)的0.5%

累計流量：讀數(shù)的0.1%

環(huán)境溫度：－20～60℃

介質(zhì)溫度：－20～120℃

*根據(jù)防爆溫度組別決定介質(zhì)溫度

環(huán)境濕度：相對濕度5～100％(不允許有結(jié)露現(xiàn)象)

外殼組件的材料：ZL104 鑄鋁合金

電源：3.6V 鋰電池(1 年更換電池)

顯示：6 位LCD 及工程單位顯示

流量％、瞬時流量、累計流量有6 種組合顯示方式

輸出：無輸出

記憶功能：斷電時，所有數(shù)據(jù)仍保留

誤差修正：分段修正

外殼防護(hù)：IP65，防水，防塵

防爆等級：Ex dⅡBT4

重量：1.5kg

2.3 現(xiàn)場顯示表（鋰電池供電）的技術(shù)性能

精確度：

瞬時流量：讀數(shù)的0.5%

累計流量：讀數(shù)的0.1%

環(huán)境溫度：－20～60℃

介質(zhì)溫度：－20～120℃

*根據(jù)防爆溫度組別決定介質(zhì)溫度

環(huán)境濕度：相對濕度5～100％(不允許有結(jié)露現(xiàn)象)

外殼組件的材料：ZL104 鑄鋁合金

電源：＋24VDC

顯示：6 位LCD 及工程單位顯示

流量％、瞬時流量、累計流量有6 種組合顯示方式

輸出：脈沖或4～20mA

記憶功能：斷電時，所有數(shù)據(jù)仍保留

誤差修正：分段修正

外殼防護(hù)：IP65，防水，防塵

防爆等級：Ex dⅡBT4

重量：1.8kg

2.4 LRT-Ⅲ現(xiàn)場顯示表（外供電）的技術(shù)性能

精確度：

瞬時流量：讀數(shù)的0.5%

累計流量：讀數(shù)的0.1%

環(huán)境溫度：-20～60℃

介質(zhì)溫度：-20～120℃

*根據(jù)防爆溫度組別決定介質(zhì)溫度

環(huán)境濕度：相對濕度5～100％(不允許有結(jié)露現(xiàn)象)

放大器外殼組件的材料：ZL104 鋁合金材料

電源：＋24V DC±4.8V DC

顯示：3 行LCD 及工程單位顯示

顯示溫度、壓力、瞬時流量（標(biāo)況、工況）、累計流量（標(biāo)況、工況）

輸出：

脈沖

4～20mA 模擬

記憶功能：斷電時，所有數(shù)據(jù)仍保留

記錄功能（可選）：可追溯1 年內(nèi)的歷史記錄（時間、流量、溫度和壓力）

誤差修正：自動溫度壓力補償運算，分段修正

通信（可選）：RS485

外殼類別：IP65，防水，防塵

防爆等級：Ex dⅡBT4

重量：1.8kg

3、結(jié)構(gòu)與工作原理

3.1 重油流量計的基本結(jié)構(gòu)

傳感器的基本結(jié)構(gòu)如圖3-1 所示，它主要由殼體、前導(dǎo)向架、葉輪、后導(dǎo)向架、壓緊圈、加油系統(tǒng)（DN40 以上）和放大器或顯示轉(zhuǎn)換器等組成：

3.2 工作原理

當(dāng)被測流體流經(jīng)傳感器時，傳感器內(nèi)的葉輪借助于流體的動能而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，葉輪即周期性地改變磁電感應(yīng)系統(tǒng)中的磁阻值，使通過線圈的磁通量周期性地發(fā)生變化而產(chǎn)生電脈沖信號，經(jīng)放大器放大后進(jìn)行顯示或傳送至相應(yīng)的流量積算儀表、PLC 或上位計算機，進(jìn)行流量或總量的測量。

4、外形尺寸及安裝

4.1 外形尺寸

1. 、公稱通徑DN15、25 的氣體渦輪流量傳感器(公稱壓力PN6.3MPa 見圖4-1，表4-1)

b).公稱通徑DN40～300 的氣體渦輪流量傳感器(見圖4-2，表4-2)

注：(1)法蘭連接尺寸JB/T81-1994 或JB/T79-1994。

(2)一般出廠產(chǎn)品配公稱壓力PN1.6MPa 的法蘭。

(3)括號中是2.5MPa 下的數(shù)值。

c) 現(xiàn)場顯示表(圖4-3)

d) 現(xiàn)場顯示表(圖4-4)

4.2 安裝

1.安裝的場所

傳感器應(yīng)在被測液體的溫度為－20～＋120℃（特殊高溫場合除外），環(huán)境相對濕度不大于80％的條件下工作。從維護(hù)方便角度考慮，應(yīng)安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應(yīng)力影響的場所?？紤]到對放大器的保護(hù)，應(yīng)盡量避免使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時，必須避免外界強電磁場對檢測線圈的影響，如不能避免時，應(yīng)在傳感器的放大器上加設(shè)屏蔽罩，否則干擾將會嚴(yán)重影響顯示儀表的正常工作。

2.安裝的位置

傳感器一般應(yīng)水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動方向相符。如必須垂直安裝時，應(yīng)使流體從下往上流，保證流量傳感器管內(nèi)充滿流體。

3.配管要點

(1)為了清除液體渦流和斷面流速不均勻?qū)y量的影響，應(yīng)在傳感器進(jìn)出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進(jìn)口處)的直管段長度為(15～20)D(D 為傳感器公稱通徑)。下游部分(出口處的直管段長度為5D，而直管管徑和傳感器通徑要一樣，否則會帶來測量誤差。

此外還應(yīng)根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長度，一般推薦如下(見圖4-5)

調(diào)諧收縮時：L＝15D

單彎管接頭時：L＝20D

雙彎管接頭時：L＝25D (一個平面)

L＝30D (二個平面)

直角彎管接頭時：L＝40D

有截止閥時：L＝20D(閥門全開)

L＝50D(閥門半開)

另外，為了更有效地清除渦流，提高測量精度，可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導(dǎo)管組成的整流器。裝上整流器后上游部分的直管段長度為(10～20)D。

(2)為了清除流體中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3～9 目/厘米2 的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運行，還應(yīng)根據(jù)實際使用情況選用過濾網(wǎng)的目數(shù)。

(3)焊接傳感器進(jìn)口法蘭時，必須注意管內(nèi)無突出部分。當(dāng)連接進(jìn)口法蘭時，兩法蘭外周要*吻合，墊圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布的現(xiàn)象，故不能使用。

(4)為了保證工作條件下檢修的需要，變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門(截止閥)，同時應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。

(5)通過傳感器的流量過大時(超過流量范圍上限)，軸承將因轉(zhuǎn)速過高而加快磨損。為此，在預(yù)計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流體流量。

(6)在新管路上安裝傳感器時，為避免管路中雜質(zhì)進(jìn)入傳感器，應(yīng)先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\行一段時間后，確認(rèn)雜質(zhì)已排除再換上傳感器。