轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)概述：

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。

　　轉(zhuǎn)爐、電爐系統(tǒng)煉鋼典型流程：

　　系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

　　系統(tǒng)控制重點：

　　轉(zhuǎn)爐傾動控制：采用四臺變頻器拖動四臺電機，變頻器間通過光纖構(gòu)成環(huán)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換，確保四臺電機同步啟動、制動及同步運行。

　　氧槍升降控制：氧槍升降是典型的位能性負載，氧槍的檢測及定位由脈沖編碼器和plc實現(xiàn)，確保氧槍在升降過程中要實現(xiàn)由慢速到快速和由快速到慢速的轉(zhuǎn)換