鋼直尺檢定儀

本儀器適用于新制造、使用中的鋼直尺的檢定。
  1  鋼卷尺檢定臺概述
    鋼直尺包括普通鋼直尺和棉纖維鋼尺'是測量長度的量具，由不銹鋼片制成；尺的
刻線面上下兩側刻有線紋。普通鋼直尺的標稱長度有150，300，500 (600),1000, 1 500，2 000 mm 6種；棉纖維鋼尺的標稱長度為50 mm。尺的方形一端為工作端，另一端為圓弧形并帶懸掛孔，
2檢定項目和檢定條件
2.1檢定項目和主要檢定工具列于表1。

2.2  鋼直尺示值誤差檢定時室內(nèi)溫度應在(20±5)℃范圍內(nèi)。被檢尺及檢定工具在室
內(nèi)平衡溫度時間應不少于2 ho
3 鋼直尺檢定儀 技術要求和檢定方法
3.1外觀
3 .1.1要求
3 .1.1.1尺的端邊、側邊及背面應光滑，不應有毛刺、鋒口和銼痕等現(xiàn)象。棉纖維鋼尺上述部位的表面粗糙度尺≤1.6 Um。
3.1.1.2尺的刻線面及刀口平面不應有碰傷、銹跡及影響使用的明顯斑點、劃痕。棉纖維鋼尺上述部位的表面粗糙度R。≤0.8 Um。
3.1.1.3線紋必須明晰，垂直到側邊，不應有目力可見的斷線現(xiàn)象存在。半毫米、毫米、半厘米、厘米線紋應用不同長度的線紋表示。所有同名長度的線紋應等長。鋼直尺分度應自端邊算起，標注相應的以厘米為計數(shù)單位的數(shù)字。標稱全長處應標注cm單位。
3 .1.1.4  尺上應標注制造廠名（或商標）、MC標志、分度值及編號。數(shù)字、文字、線紋均應清晰，排列整齊，不得有遺漏。新制造的尺應符合以上要求，使用中的尺允許有不影響準確度的外觀缺陷。
3.1.2鋼卷尺檢定臺檢定方法
    表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊比較，發(fā)現(xiàn)有疑問時，可用表面粗糙度測量儀器檢定。其余外觀項目和使用中的尺，用目力觀察。

3,2尺面平面度
3.2.1要求
    尺面平面度不應超過表2的規(guī)定。

3,2尺面平面度
3.2.1要求
    尺面平面度不應超過表2的規(guī)定。
3.2.2檢定方法
    被檢尺平放在相應規(guī)格的1級平尺（或1級平板）上，用相應的1級塞尺在尺的全長范圍內(nèi)進行檢定，如能通過，則不合格。
3.3彈性
3.3.1要求
    普通鋼直尺彎曲成半徑為250 mm的圓弧，放開后，不應產(chǎn)生塑性變形。
3.3.2檢定方法
    將尺面貼合在半徑為250 mm的半圓盤外圓上，放開后按3.2尺面平面度要求和方法進行檢定。
3.4尺的端邊、側邊的直線度
3.4.1要求
    尺的端邊、側邊的直線度不應超過表3的規(guī)定。
3.4.2檢定方法
    分別將尺的端邊和側邊貼合在相應規(guī)格的1級平尺（或1級平板）上，用相應的1級塞尺在被檢邊全長范圍內(nèi)進行檢定，如能通過，則不合格。

3.5尺的端邊與側邊垂直度
3.5.1  要求
    以側邊為基準的端邊垂直度不應超過表3的規(guī)定。
3.5.2檢定方法
    將被檢尺的兩側邊按刻線面與平尺工作面相垂直的方向分別置于相應規(guī)格的2級平尺上，并使其端邊與置于平尺上的1級直角尺豎邊相接觸，用1級塞尺對被檢尺端邊的上或下端縫隙進行檢定，不應超過表3的規(guī)定。
3.6側邊厚度
3.6.1要求
    棉纖維鋼尺側邊厚度應為0.2～0.3 mm。
3.6.2檢定方法
    將尺平放在1級平尺（或1級平板）上（刻線面向下），用0.2 mm和0.3 rnm的1級塞尺以比較法檢定。
3.7端邊與側邊相交處圓弧半徑
3.7.1要求
    新制造的棉纖維鋼尺不應超過0.1 mm；使用中的尺不應超過0.2 mm。
3.7.2檢定方法
    目力觀察。如有疑問，可在工具顯微鏡上用圓弧目鏡進行檢定。
3.8線紋寬度及寬度差
3.8.1要求

3.9.2用于量值傳遞作標準的鋼直尺，任意線紋之間的示值誤差不應超過表6的規(guī)定。

3.9.2用于量值傳遞作標準的鋼直尺，任意線紋之間的示值誤差不應超過表6的規(guī)定。
3.9.3鋼卷尺檢定臺檢定方法
    1 000 nun以下規(guī)格的尺，全長示值誤差的檢定系將三等標準金屬線紋尺①與被檢尺分別放在鋼直尺檢定臺的主臺板10和可調臺板11上（檢定臺如圖’2所示）。也可以使用其他滿足檢定要求的工作臺。3.9.2用于量值傳遞作標準的鋼直尺，任意線紋之間的示值誤差不應超過表6的規(guī)定。
3.9.3檢定方法
    1 000 nun以下規(guī)格的尺，全長示值誤差的檢定系將三等標準金屬線紋尺①與被檢尺分別放在鋼直尺檢定臺的主臺板10和可調臺板11上（檢定臺如圖’2所示）。也可以使用其他滿足檢定要求的工作臺。
    在圖2中，調整升降螺母4，使被檢尺的刻線面與標準尺的尺邊在同一平面上（被檢尺與標準尺的相互位置如圖3所示），旋緊蝶形螺帽6使標準尺與被檢尺的上下位置固定。調整被檢尺，使其線紋軸線與標準尺的尺邊相平行，旋動對零螺桿8，使標準尺的首端或末端線紋與被檢尺的端邊對齊，用標準尺所附的放大鏡在標準尺上讀出被檢尺的誤差。
    1  500 mm和2 000 mm尺的檢定，先將檢定臺上的定位板9卸去，然后按下面的方法進行：1 500 mm的分1000 mm和500 mm兩段檢定，2 000 mm的分1 000 mm的兩段檢定，其全長誤差為兩段誤差的代數(shù)和。

任一線紋到尺的端邊或末端線紋的檢定，系由尺的端邊或末端線紋到尺的任一線紋與標準尺相應長度比較。作量值傳遞用的鋼直尺，任意線紋之間的示值誤差，在其全長范圍內(nèi)大致均勻分布不少于3段與標準尺相應長度相比較。被檢尺超過1000 mm可分為兩段與標準尺比較，其誤差為兩段誤差的代數(shù)和。
    *個半毫米、毫米分度的示值誤差，用分度值為0,01 mm的讀數(shù)顯微鏡進行檢定。
    鋼直尺刻線面上、下兩側線紋的示值誤差均應檢定，其誤差不應超過3.9.1和3．9,2的規(guī)定。
    檢定讀數(shù)時應以各條線紋的中心為準。三等標準金屬線紋尺的線紋間隔應，按實際尺寸使用。
    示值誤差也允許采用滿足準確度要求的其他方法進行檢定。
4檢定結果的處理和檢定周期
4.1經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的鋼直尺，發(fā)給檢定證書或在尺上粘貼合格標記，并注明有效日期。不符合本規(guī)程要求的尺應予報廢。
4.2使用中的鋼直尺的檢定周期，可根據(jù)具體情況確定，一般為1年。